本钢新闻
北营公司7月份生产创佳绩

生铁、钢坯、钢材月产量均创历史最好水平

  7月份,北营公司在全新生产模式下,延续上半年生产良好态势,各单位、部室以保生产稳定顺行为核心,强化工序衔接、科学制订生产计划、强化设备检维修,各工序最大限度的释放产能,生铁、钢坯、钢材月产量均创历史最好水平,其他主要产品产量均超计划完成生产任务。
  根据本钢集团总体要求,北营公司下半年对生产模式进行了调整。在全新生产模式下,大宗物料、铁水接耗、熔剂消耗及接卸车和产品外发等一系列保产、保供组织方案,以全工序稳定运行为首要原则,细化落实各单位内部及工序间存在的问题并逐项解决。同时,他们还积极与集团相关部门协调,在原燃料平衡、鱼雷罐运行等方面提供有利条件,满足高炉生产需求。北营各职能部室严格按照生产组织方案,强化细节管理,突出考核机制,围绕炼铁、炼钢、运输、供料等关键环节开展多项攻关,调动各生产和保供单位的积极性。同时,安排主要人员进行值班值宿,深入现场,靠前指挥,第一时间消除制约生产的各种不利因素。
  北营炼铁厂从高炉炉前铁口的维护入手,狠抓炉前铁口的维护质量,优化铁口泥套的维护制度,确保铁口泥套完整,保证了铁口深度和出铁正点率。在铁水罐的装载管理方面,生产管理科24小时不间断跟踪检查,各高炉作业区严格控制装载量,使每个铁罐装载量都达到标准要求,并实现了铁水罐满载率连续一周达100%,为下道工序炼钢生产创造了有利条件。在抓好产量的同时,该厂还狠抓铁水质量,结合生产实际和现有原燃料条件,密切监控入炉料分析,结合库存、仓位变化,明确物料质量变化时间节点,提前调剂,将外部影响降到最低。他们还严抓上料系统、喷吹系统及渣铁排放,确保生铁一级品率。在技术操作方面,该厂通过合理调整生产操作参数,稳定炉温,维持合理操作炉型,控制适宜的渣碱度,加大生产衔接力度等措施,保证高炉炉况稳定。高炉作业区要求炉前配管工按时巡视风口,杜绝喷吹物扫风口而导致风口破损。进入7月份,两座高炉铁水一级品率达100%,创历史最好水平。
  北营炼钢厂在生产组织上,以连续、稳定、可控、安全、高效为原则,严格按照生产计划组织生产。同时,增强生产调度的现场协调能力,积极协调生产与产量、品种、质量的关系,加强工序间的互保协作,提高作业率。在技术方面,技术人员坚持进行跟班指导,发现问题及时改进,并开展多项技术攻关,完善内部质量体系,确保产品质量。在设备管理方面,强化设备区域管理,实效检修责任追究制,使设备故障率降到最低,为生产的顺行提供保障。7月7日,生产二区转炉生产单班炉次53炉,总产量8238吨,创投产以来历史最高纪录。
  北营轧钢厂从生产、技术、设备等方面做好新模式下的生产稳定工作。各科室及作业区排定保产值班,每周召开现场协调会,及时解决制约生产的问题,确保生产顺行。积极协调外部保障条件,针对煤气供应、坯料平衡、产品外发、生产用车及合同结构等方面,密切沟通,快速解决,力求给各线创造良好的外部条件。
  此外,北营制氧厂、北营燃气厂等保供单位努力做好调度指挥、协调分配、安全转供及介质管线突发故障的应急处置工作,全力确保企业整体生产稳定高效顺行。  
2017-08-03