为确保实现高炉提产增效，北营公司相关部室及单位从全局出发， 以“守土有责、履职尽责”工作态度，科学组织，精准施策，强化各环节精细管理，全力保证高炉稳定顺行，实现各工序整体稳定顺行。
　　炼铁是钢铁生产的重要环节，是关系到各工序产量、降本的关键一环。北营公司高度重视、精心组织，举全公司之力，严把入厂原燃料质量检验、工序产品质量管控、严格执行标准化操作等一系列举措，确保高炉及各生产工序高质量经济运行。
　　为保证外进原燃料质量，北营公司通过完善各项管理制度和监督机制，做到“严防死守”。作为北营公司进厂原燃料检验的主体单位，为确保工作“无死角”，北营质管中心重新梳理矿粉、煤焦等外进原燃料、合金辅料采制样标准并对标，严密检测工作流程。组织职工对梳理后的检测标准进行标准化操作培训，并针对部分物料开展抽检与比对分析工作，加大质量把关力度。加大对外进矿粉、煤焦等生产物料的质量监督、抽查工作力度，对重点供应商及质量波动较大供应商进行重点监督。建立作业区和职能科室多级稽查、抽查制度，并将抽取的试样在不同化验室间进行比对检验，层层把关。及时反馈外购原燃料质量状况，尤其是发现较为严重质量问题时，第一时间向上级部门汇报。积极开展技术创新，填补检测空白，开展X-荧光光谱仪、电感耦合等离子体发射光谱仪检测技术创新与内控标样定值工作，提升检测水平。加强对重点岗位人员的监督考核和廉洁从业教育，使监管制度化、常态化。
　　在稳定焦炭质量方面，北营焦化厂在“2+3”生产模式下，克服外部不利因素影响下，结合焦煤质量及各焦炉生产实际，加强内部管理，从来煤到上料、配煤、炼焦、干熄焦等环节严抓管控，保证焦炭质量稳定。在日常管理中，各作业区严格执行标准化操作，杜绝违章操作，减少误操作给生产环节带来的影响。加强生产过程控制，严格按照工艺参数要求进行操作，树立上道工序为下道工序服务的思想。加强日常对违章操作和工艺标准化操作的检查和考核。每月召开焦炭保质专题会，根据外部煤炭市场情况，研究优化配煤结构。此外，他们还加强与北营炼铁厂沟通，密切关注焦炭质量变化情况。
　　在高炉生产管理方面，北营炼铁厂认真落实原燃料预警管理办法，对现场原燃料场地加强检测与管理。按预警机制，准确掌握反映各种原燃料的库存和质量，充分利用微信平台加强原燃料信息的预警工作，发现问题及时采取应对措施，合理制订高炉、烧结用原燃料方案，消除生产的大幅度波动，强化原燃料质量管控，实现生产稳定顺行。推行标准化操作，坚持“铺平烧透”的操作方针，有效掌握烧结矿强度、粒级变化，稳定烧结工艺，确保烧结各项指标稳定。在高炉生产操作上，优化高炉操作制度，使上部装料制度、中部炉体监护、下部风口配置三个方面均调节到位，保持煤气流分布均匀合理。规范高炉操作，加强炉前出铁管理，强化各项巡检制度与基础工作管理，杜绝各类事故的发生。坚持热风炉优化烧炉、换炉制度，充分挖掘热风炉潜力，并保证风温得到有效利用。严格执行标准化作业，提高职工的实际操作能力和应急处置能力，对出现的可能影响炉况顺行的情况，提前采取应对措施，确保炉况长期稳定顺行。