去年，北营公司紧密围绕总体工作目标，持续发力设备精益管理，强化运行管控，深入降耗挖潜，取得明显成效。故障率同比下降16.25%，巩固以高炉为中心的联检，定修完成率达92.33%.对检维修费用进行攻关，降低备件、材料、人工费1400万元。加强备件利库、利旧、自修等工作，累计节约资金1.04亿元，实现了设备高效经济运行。
　　去年，北营公司积极落实本钢集团点检工作要求，采取有力措施，促进设备点检工作日趋规范化。对10个主体和保供单位点检现状进行现场调研，分析归纳主要问题；组织相关人员赴外地考察，规范点检架构；利用基础工作推进契机，统一基础文本模板，规范点检基础管理；开展点检实效督查，以事故故障为导向、以点检落实为中心进行督查，强化点检实效；实行点检人员资格证制度，联合技术学院组织培训，提升点检人员技能。此外，他们还修订了16项设备评价体系条款，分专业检查指导，逐月公开考评，并对整改措施进行跟踪落实，形成考评闭环管理，促考评机制日益完善。
　　持续改善运行管理，不断提高设备指标。去年，按照新的“2+3”生产模式，北营公司设备系统提前介入方案制订，明确各级管理职责，建立周例会制度，按照网络计划全过程跟踪协调，确保了生产任务圆满完成。巩固以高炉季修为中心，钢、轧、焦及介质产线配合的联检模式，综合平衡生产物料、能源介质及检修力量；强化定修管理，结合设备隐患制订计划，严格执行定修时间等运行指标管控，先后完成了北营原料厂“双四百”区域两台翻车机及五号斗轮机大修工作，消除了翻车机主梁疲劳裂纹隐患。推进月度设备状态评估，覆盖全部产线。同时，抓住重点设备，评估结果与定修、联检及检维修项目相结合，实时掌握设备运行状态。
　　深入开展经济管理，不断降低维护费用。去年，北营公司积极开展费用攻关，消耗指标按层次分解，明确管理责任，逐月对消耗超降进行分析总结，监督检查降耗措施落实情况，促进设备降耗。推进一级库备件利库清查，组织各单位现场确认，制订方案开发利用，通过6S评比、日常现场检查等工作，督促备件管理和使用；重点对3年以上备件利库，采取修、改、换等措施进行规划利用，有效盘活库存，节约采购资金。广泛开展修旧利废活动，设定月度指标，逐月统计分析，规范下机判定，凝聚职工智慧，发挥职工力量，凡能修复决不采购；不能自修采取外修，并控制指标，严格审批，建立质量跟踪流程，确保维修质量，为生产顺行提供了保障。