在以智能制造为核心的新一轮科技革命和产业变革的大时代背景下，作为本钢集团最年轻的生产单位，板材冷轧厂三冷轧工序以智能化激发提质降本增效新动能，跑出“加速度”。去年，机组产能得到迅速释放，全年完成产量177万吨，比预计产量提高近100万吨。同时，成本消耗大幅下降，产品质量快速提升，综合成材率保持在93%以上水平。
　　为充分发挥智能化在企业各项生产管理工作中的“加速器”作用，作为本钢集团生产主产线设备技术装备水平最高、控制水平最高、信息化功能最全的生产单位，该工序不断完善智能生产模式，实现了科学化、精细化生产。2017年，该工序完成了以三级MES制造执行系统为代表的六个信息化项目，不仅在提升产品质量、降低生产成本和提高生产效率方面发挥突出作用，更为全工序迈向智能制造更高目标打下了坚实的基础。
　　智能化生产，“质”在必得。为发挥智能优势，打造优质产品，在质量管理工作中，该工序不仅依靠现有信息化系统，对生产全过程进行质量管控，通过采集和汇聚生产一线的质量数据，实现在线判定和事后分析，并对生产过程中出现的质量问题进行机理建模、经验分析、统计分类，还积极通过技术攻关、合理化建议等方式消除产品质量缺陷，去年共完成《回归法优化轧制力模型降低酸轧不良品率》《平整机PC模型》《压块机设定优化》等近30项攻关项目，从源头夯实产品质量提升基础。
　　智能化生产，需将成本优势进行到底。为充分发挥现代化生产在成本控制中的积极作用，在成本管理工作中，该工序通过三级计量系统对成本进行精算。针对在生产成本中占据“半壁江山”的能源介质消耗，该工序通过建立能源管理信息化模型，实现了对能源介质消耗状态的实时监控，管理人员可通过电脑随时查看能源介质消耗情况，直观了解各时间段和各区域的能源介质消耗状态，快速发现各项能源介质消耗中存在的不合理现象，真正做到每个问题有数据可查，有设备可找，使成本管控更加精准合理。
　　智能化生产，要突出高效运行。为助推企业实现高效稳定生产，在生产管理工作中，该工序依靠完备的三级MES制造执行系统和各机组的二级过程控制及数学模型，实现了从合同到生产计划，再到机组过程控制的全流程科学管理，减少了生产过程中的人工干预，极大地提高了生产效率。不仅如此，该工序还完善了三级MES制造执行系统中的成品发货流程，打通了从热轧经罩式退火，再到三冷酸轧的新生产流程，并结合PHS1500、PHS1800d等一系列新钢种的参数配置需要，完成了各机组的二级过程控制及数学模型优化工作。
　　据了解，今年该工序还将进一步完善三级MES制造执行系统的成本精细化管理模型，以及二级连退机组的过程质量管理系统，加快推进工业机器人等配套设施的引进，并与本钢集团大数据平台进行对接，全力打造智慧化、高效化的冷轧精品生产企业。