特别策划
　　创新，是敢为人先的魄力，是梦想启航的动力，是不屈就于现状的毅力。
　　创新的道路从来都不是一片坦途，但怀揣强企梦想的本钢人知道，梦想不会自动成真，奋斗才有希望；目标不会自动抵达，奔跑才有远方。在创新的大道上，本钢人正加速奔跑，顺应时代的要求，顺应企业发展的需求，用智慧、勇气和实干，为企业在激烈的市场竞争中，开疆拓土，树立品牌，绘就出一幅高质量发展的新蓝图。
　　致敬，创新路上加速奔跑的本钢人！


　　从指南针到GPS，从活字印刷到语音输入，从蒸汽机时代到工业4.0……纵观人类发展历史，科技创新始终是推动一个国家、一个民族向前发展的重要力量，也是推动整个人类社会向前发展的重要力量。
　　而在通向高质量发展的征途上，本钢人也迈开疾驰的脚步。从2000Mpa热冲压成形钢全球首发到批量生产世界最宽幅超薄汽车用钢，从细如发丝的帘线钢到薄如A4纸的不锈钢；从劳模创新工作室到新产品研发团队，从“国家技术创新示范企业”到“中国工业企业品牌竞争力百强”……
　　可以说，科技创新为本钢集团的发展注入了强劲动能。但是，放眼国内钢铁企业，创新之路依然任重道远。面对全球化竞争，钢铁工业面临着一个共性问题——企业自主创新能力弱，关键核心技术与高端装备对外依存度高，关键核心技术供给能力缺失。
　　对此，本钢集团党委书记、董事长陈继壮说：“产业竞争最终比拼的还是核心技术实力，核心技术的‘命门’不抓在自己手里，会成为最大的软肋。创新能力不强、产品档次不高、高端人才和高技能人才短缺等，这些‘短板’如果不补齐，就会造成高质量发展的后劲不足。”
　　而如何才能抓住核心技术的“命门”，如何才能让“软肋”变强？其关键还是要依靠科技创新。有人说，创新不是站在起点奔跑，而是需要站到巨人的肩膀上，向更高的山峰攀登，越是向上，越难到达。事实的确如此。如今科技发展的瞬息万变和迅猛发展，就如同一个不断成长的巨人，要在这样的时代推陈出新，需要面对的着实是一座极其陡峭的山峰。然而，也正是因为艰难，正是因为不易，才赋予了创新无穷魅力。
　　科技创新是一场充满挑战的拉力赛，需要超出常人的勇气。纵观善于创新的人，他们身上都有一种相同的气质，就是无论困难排山倒海，内心却波澜不惊，总能找到一个突破口。而要做到这一点，则必须要打破思维定势。首先要敢想，而后要敢做，最终把所思所想变成现实。创新，生于变化，死于固化。从敢想到敢做，是创新必经的过程。如果没有异想天开、敢为人先的勇气，没有敢做“第一个吃螃蟹人”的勇气，那么创新也就失去了生长的土壤，无从谈起。
　　创新路上，勇气是前提条件，而能力却是必要条件。创新，并不是无知者无畏，而是有识之士的担当。没有研究、实践的能力，空有一腔“热血”，于创新而言，如土牛石田。况且，时代越发展，创新的难度也越大，需要啃的骨头也越硬，因此，要想站在巨人的肩膀上，首先要让自己成为巨人。要想在创新上赢得优势，仅仅跟上同行业发展的步伐是不够的，而是要通过学习和钻研，不断汲取新知识，不断掌握新技能，不断超越，才能积蓄力量，在创新的过程中，一路拼搏，一路收获。
　　当然，创新也会面临失败，不是所有的创新都是一帆风顺。有的创新是经历过失败才见到彩虹，有些创新是只经历了风雨，却夭折在摇蓝里，而这些，都不是阻止创新的理由。我们不能因噎废食。越是有风险，越需要冒险的精神、拼搏的勇气；越是有风险，越需要众人齐心，形成合力；而越是有风险，也越能体现成功的弥足珍贵。
　　创新路上没有舒适区。如今的时代是千帆竞发、百舸争流，钢铁行业新的机遇与挑战也扑面而来。这样的时代，注定是属于拼搏者的时代。在企业深化改革、推进高质量发展的进程中，只有拼搏才能出成绩。
　　时间刚好，我们正好。“路还长，一起奋斗吧。”带上习近平总书记的嘱托，让时代作证，愿拼搏者不虚度年华，在企业搭建的创新平台上勇往直前，用创新创造雕刻本钢未来发展的精美画卷，助力钢铁强国的梦想傲然绽放。

创新，让梦想照进现实

——记板材技术研究院汽车板研发团队

　　这是一支顶着诸多光环的团队——先后获得辽宁省优秀创新团队、辽宁青年五四奖章集体、本钢优秀青年精英团队等荣誉称号；
　　这是一支有着诸多成果的团队——成功研发2000MPa级超高强韧性热冲压成形钢，以及DP780、DP980、QP980、DP780+Z、DP980+Z、TR780+Z等钢种。
　　而这些耀眼光环的背后，是有人负重前行。作为本钢集团唯一一名博士后，板材技术研究院首席工程师刘宏亮，也是这个团队的带头人，给出这样的答案：我们有一支执著钻研、勇于创新的团队。
　　“最强大脑”开启创新之门。作为2015年新组建的团队，从最初只有7人，到如今17名成员，学历都是研究生，并且有着高级工程师职称，平均年龄34周岁。年轻、富有活力、善于挑战是他们的“标签”。工作中的他们，一扫年轻的面庞下稚嫩的笑容，研究课题、交流技术，要么全神贯注，要么神采飞扬。难以想象，短短几年内，多项填补行业空白的技术，是出自这些年轻人之手。
　　团队意识凝聚创新合力。每当研发过程中遇到难题，他们不会孤军奋战，不会孤立无援，他们，是共同战斗。遇到有人在办公室研究难题，不用招呼，只要看到，就会主动参与到讨论中，出主意，想对策。在这个团队中，有一种学习研究的氛围，没有人有一句怨言，没有人计较得失，只有互相“攀比”。而这种攀比，是学术上的攀比，是技术上的竞赛，是为着团队的目标共进退。
　　远大梦想引领创新航向。刘宏亮说：“创新，就是要先人一步。我们要通过打造特色产品，让知道这个产品的人，就知道本钢。也要让人一想到本钢，就知道有这个产品。”而这个梦想正在一点一点变为现实。如今，他们研发的全球最高强度2000MPa级超高强韧性热冲压成形钢，已经成为本钢的一张闪亮的“名片”。这只是他们打造本钢特色产品的第一步。现在，他们研发的全球最厚规格1500MPa级别热成形钢，6.0mm特厚规格产品已经商用，实现了独家供货，批量生产。最宽幅规格1.8米1500MPa级别热成形钢产品也正在开发过程中，一旦成功，将有可能成为世界最宽规格热成形钢产品。
　　依据地域特色，开发一系列产品；打破国外企业技术垄断，研究特殊表面处理产品替代国外技术垄断铝硅涂层产品……这些年轻人的心中，都装着一个梦，一个创新的梦，一个围不住的梦。而支撑他们在创新路上越走越远的，是一颗颗热血奔腾、赤诚勇敢的心。

创新，源于多想一步

——厚度规格0.1mm宽幅SUS304不锈钢诞生记

　　“咱们准备试轧0.1mm厚的SUS304钢种吧。”虽然说话的人语气平和，但是听的人却内心翻涌。
　　0.1mm，只有一张A4打印纸的厚度，这对不锈钢丹东公司来说，是超过轧机设计厚度极限的。他们要挑战的，不仅是薄度，还有1.2米的宽度，要同时经过设备、技术和心理的多重考验！
　　负责这次试轧工作的王飞，是不锈钢丹东公司主任工程师。他说：“无论是否能够试轧成功，我们都要试一下，拼一下。因为厂领导不止一次说过，要开拓市场，就必须依靠过硬的产品。对于SUS304钢种来说，越薄，产品附加值越高，因此轧制0.1mm厚度规格产品是我们必须面对的挑战。”
　　拿什么去挑战？王飞说，他们的秘诀就是技术创新，为了找到合理的工艺控制方式，凡事都要多想一步，不打无准备之仗。
　　经过近一个月的前期准备，试轧工作开始了。王飞带领由8人组成的、平均年龄仅32岁的轧制团队，开始挑战“不可能”。他们本着“厚度逐渐下探”的原则，先行试轧0.15mm厚度规格产品。在这个过程中，他们发现了一个关键问题——因为产品厚度超越轧机设计能力极限，系统无法设定0.20mm以下目标厚度。为了解决这一问题，他们创新采取厚度补偿控制的方式。当时，所有人都是抱着试试看的态度，但是让他们没想到的是，问题竟然迎刃而解。国内目前极薄规格不锈钢带钢大多是窄幅产品，板型比较容易控制。1.2米的宽度，也给轧制带来了难度，不过，王飞和他的伙伴们做到了，他们将工作辊的辊形误差控制在±0.001mm以内，经过试轧，效果非常好。
　　虽然前期扫清一切障碍，但“意外”还是降临了。在轧制0.1mm厚度规格时，出现了轻微双边浪和因前滑值过大而影响轧制速度的现象。在轧制现场，正当所有人都在发愁时，“你们试试按微中浪控制的办法。”一直盯在现场的厂领导一句话指点迷津。经过四道次轧制，表面光亮、平整、薄如A4纸的带钢在卷取机上，缓缓亮相。
　　成功了！现场没有掌声，没有喝彩，所有人在这一刻如释重负，又难掩激动，他们的庆祝方式只是——相视而笑，笑得深沉，笑得灿烂！

创新，成就于“不将就”

——北营炼钢厂炼钢工艺创新背后的故事

　　“今年前4个月，我厂通过配吃渣钢替代废钢，降成本8000余万元。”谈到今年降成本的成果，北营炼钢厂首席工程师富强给出了“工艺创新”的注解。
　　降成本，只是该厂工艺创新成果的“冰山一角”。自2014年以来，富强带领他的团队越来越尝到了技术创新的“甜头”——转炉顶底复吹工艺技术和RH工艺技术攻关获得本钢集团科技进步奖；近两年来开发双相高强钢、低氮焊丝钢等20余个品种，2017年新增134个GK钢种，开发成功率达100%。
　　总结成功的经验，富强说出三个字——“不将就”。他说，无论是一项技术攻关，还是一个细微的参数控制，都不能将就。在推进多吃渣钢降成本过程中，并非一帆风顺。渣钢来料质量波动大，对冶炼工艺控制的影响也很大。为此，在冶炼过程中，富强带领团队精细控制工艺参数，对实时生产数据进行科学分析，随时发现问题、随时解决，并运用技术分析的手段，进行工艺调整，有时几天就得调整一次。正是这种“不将就”的精神，促成了炼钢成本的大幅降低。
　　“不将就”还促进了产品质量持续升级。 LX72A和LX82A帘线钢，是比头发丝还要细的钢种，直径只有0.22mm，对钢的性能要求极其高，被誉为钢中的明珠。在研发过程中，富强带领研发团队，将重点放在降低C和N的含量控制上，不断采取新的控制方法，对每一次调整都精细控制、分析、对比，反复试验，最终成功拉拔出高品质的帘线钢。目前，北营公司帘线钢生产技术在国内处于领先水平。
　　“不将就”还为掌握专利技术进一步开疆拓土。ER50-6焊丝钢对钢的性能要求非常高，因此对N含量的控制也要非常严格。为了进一步提高ER50-6焊丝钢性能，富强与攻关技术人员反复试验、多次调整，最终在控N技术上取得重大突破，N含量从60ppm降低到35ppm，大幅提高了钢水质量，产品炼成率提高10%。他们的控氮技术达到了国内先进水平，并且获批国家实用新型专利。
　　未来，创新将为企业发展创造无限可能。但是，没有人能随随便便成功。富强说：“创新不是创意，是需要深厚的积累，需要积极地想事，更要精益求精。只有这样，创新才能从可能变为现实。”