本钢新闻
找差距 订措施 挖效益
——访北营炼钢厂厂长郭晓春
  记者:本钢集团正在强力推进的“日清日结”、对标挖潜工作,您认为,对北营炼钢厂的成本管理工作有什么指导意义?带来了哪些变化?
  郭晓春:理念决定思路,思路决定出路。本钢集团开展的“日清日结”、对标挖潜工作切实对准了目前生产经营中存在的短板,特别是本钢集团副总经理高烈提出的“管理归位”思想,使我们进一步明确了以效益为中心,从生产管理向经营管理转变,厂矿的职能定位由“厨师”变为“老板”,树立了“既管消耗、又管价格”的成本管理理念,在抓好自身全工序、全流程成本管控的同时,与市场接轨,兼顾原燃料、备品备件的采购价格,以及产品销售价格,最终实现成本管控的效益最大化。
  近年来,我们厂在设备升级、品种开发、挖潜增效等方面取得了一定成效,但钢铁料消耗、铁水消耗、煤气回收等部分关键指标,与自身历史最好水平、同行业平均水平、同行业先进指标相比还存在一定差距。通过开展“日清日结”、对标挖潜工作,使干部职工深刻认识到“差距就是效益”,并把找出的差距和问题作为降本增效的发力点和主攻项,营造出“人人都是经营者,处处都有降耗点”的全员参与成本管理的浓厚氛围,提高经营管控水平。
  今年前 4 个月,我厂实现降成本1.57 亿元,吨钢变动费用降低 65 元,圆满完成了本钢集团要求的吨钢降低变动费用 50 元的目标。在关键指标方面,钢铁料消耗为 1079.7kg/t,创近 5 年来最好水平;综合白灰消耗指标较去年同期降低 0.3kg/t,达历史最好水平。
  记者:北营炼钢厂开展“日清日结”、对标挖潜工作的核心和关键环节是什么?
  郭晓春:我们觉得核心是在思想上高度重视成本管理工作,实施网络化成本管理,对标找差距,通过数据查问题,挖潜增效益,把成本指标转化为生产指标分解到班组和机台,量化到职工的生产操作中,并以管理和考核为依托,制订切实可行的奖罚措施,对关键岗位人员实行精准激励,激发全员降本增效的内在动力和活力。
  我们厂开展“日清日结”、对标挖潜的关键环节是:重点对指标进行梳理,对控制因子进行量化翻译。
  以“降铁耗提产量”攻关为例,去年虽然确 定了 985kg/t、975kg/t 两档量化指标,但此指标直接落实到班组就是一个数据,控制性不强,需要找出对应因子。为此,今年攻关团队总结历史消耗数据,结合金属平衡,对转炉、调度室、原料、吊车岗位,按照单斗废钢加入量和全月综合单炉平均废钢加入量作为考核主线,按班按炉计奖。同时,将脱硫扒渣量作为脱硫岗位的指标,将非定尺率和连浇炉数作为连铸的班组排名指标项,按月计奖。此外,在定额消耗材料管理上,对于热电偶、取样器等材料,把吨钢成本控制转化为岗位单炉标准用量。通过以上梳理,使指标控制真正落实到班组和机台,促进职工在生产操作中想办法,降铁耗,形成了“你追我赶”的良好生产氛围。
  在降低钢铁料消耗方面,围绕“循环利用、过程管控、工艺优化、结构优化、管理创效”这五个主要控制措施落实责任,同步实施。以降低白灰消耗为例,我们将“双渣”和“全留渣”这两个主要控制手段进行量化,在班组间开展劳动竞赛,按照“四一制”的奖励理念,对降低指标排名靠前的工段长、炉长和摇炉工进行奖励。
  此外,工艺优化和改进也是我厂降低成本的关键。我们先后开展了“生铁补炉攻关”“RH 攻关”“少渣炼钢攻关”“碳脱氧技术的深化攻关”“板坯拉速攻关”等活动,均是由工艺牵头,成为降本增效的重要途径。
  记者:在管理方面,北营炼钢厂开展“日清日结”、对标挖潜工作的措施有哪些?
  郭晓春:我们厂按照本钢集团的统一部署,对几年来一直开展的“成本日核算”工作进行了优化,完善了“日清日结”、对标挖潜工作的内部运行机制。一是对指标分类,选取钢铁料等关键 可量 化 的 指 标 , 采取“日、周、月”的方式,每日针对指标数据的异动和变化趋势,及时发现问题并加以解决。每周召开关键指标分析会议,每月对照行业开展对标,不断提出优化改进措施。二是持续开展对标攻关活动,以项目攻关为载体,成立 18 个攻关团队,推进“生产现场场景化小承包”工作,取得了良好效果。
  “五个结合、三个对照”是我们厂开展“日清日结”、对标挖潜工作一剂“良方”。“五个结合”即与企业整体可利用资源相结合、与工艺优化相结合、与项目攻关相结合、与市场买卖相结合、与本钢集团制订的相关奖励制度相结合;“三个对照”即坚持对照历史最好水平、对照行业平均、对照行业前列,不断对系统指标进行优化,找差距、订措施、增效益。
2019-05-17