“一个优秀的维修工，不是看他能干了多少活，而是看他能否多想多琢磨，解决了多少难题。”我是北营炼铁厂维修二作业区作业长，自1993年入厂以来，我就和难题结下了“不解之缘”，提出并实施的技术改造多达100余项，攻克重大技术难题数十项。曾先后被评为辽宁省劳动模范、本溪市特等劳动模范。2009年，被中华全国总工会授予全国五一劳动奖章。去年12月，“佟明海劳模创新工作室”，被评为辽宁省劳模创新工作室。
　　近年来，随着生产节奏的加快，皮带系统设备故障率居高不下，有时一条皮带出现故障就会造成设备停机十几个小时，严重影响生产顺行。为了降低皮带系统故障率，我带领工友们在成矿皮带头部和燃料皮带处安装除铁器，避免了烧结矿及原燃料中的杂物刮坏皮带现象的发生，减少了烧结系统停机次数，提高了设备作业率。有一次，360平方米烧结机一条皮带出现断裂，事发突然，很多职工束手无策，我到达现场后当机立断，对设备进行临时修补，成功排除了故障。
　　把工作做在前是我的工作态度。尤其是在在设备维护管理上，我注重发现和消除设备隐患。如对吸风机经常发生的喘振现象，我与作业区技术骨干共同分析原因，制订相应的改进方案，并带领职工投入技术改造，以最有效的方法完成攻关目标。我还对板式链带的使用进行了研究分析，针对链带磨损程度大，极易产生链带断裂和柱销脱落的停机故障，建议利用检修后换下的废旧润滑油对链带进行润滑，通过油罐利用水嘴调节方式注油。实施此项措施后，既提高了链带的使用寿命，又有效地利用了废旧材料，节省了大量材料费用。
　　300平方米、360平方米烧结系统设备陈旧、故障率较高，为确保设备稳定运行，我制订了加强设备点检，及时发现设备隐患等系列措施。每天下午，我都要向职工了解一天的工作情况和设备运行情况，这是我为保证及时发现设备隐患，杜绝故障停机发生，坚决做到“隐患不过夜”所采取的措施之一。
　　我平均每年有300余天在作业现场忙碌，对需要重点维护的设备一定在现场跟踪，每完成一次有意或无意的创新，都让我很激动，觉得很有成就感。我的师傅说过一句话：“你不想出人头地，但也不能低人一等。”这句话一直激励着我，我想：别人会的东西，我也一定要会。
　　今年，我在“水”上做文章。烧结生产工艺水在设计上有一道过滤程序，但是由于水质不好，杂物多，只一年左右过滤装置就失灵了，造成现场用水部位经常性地堵塞，导致烧结机油温、瓦温过高。我想了一个土办法，自己制作了一套篦子，将塑料袋等垃圾进行过滤、拦截，回不到水里。改造后，烧结机过滤及冷却系统运转效果明显好转，不再因堵塞停产，一路“畅通”。
　　去年，单辊破碎大楼里的轴齿发生故障。我们找原厂家过来修理，无法将齿轮扒下来，无奈返回厂家，但还是无法处理。后来，此备件返厂决定按报废件切割。这个齿轮的造价约6万元，如果按切割方式处理我是真感到心疼啊！于是，我向厂领导请缨，报废前允许我试一下，成功更好，不成功再报废。凭着经验，我想尽方法，最后决定利用两台吊车，加上300吨液压架机、两个悠锤、4套水焊，动用20名职工，用了6个小时将齿轮拆卸下来，然后进行了修复。我至今忘不了拆下齿轮的那一刻，在场职工的欢呼声。
　　我们作业区所负责的电磁站、变压器室门前在防汛期间原使用沙袋做围堰，经过一段时间后沙袋破损散开，起不到防汛目的且易引起二次扬尘。我对现场情况进行研究后，创新制作了“铁板框围堰”。在电磁站、变压器室门两边墙体打上膨胀螺栓，在门口安装方型可拆卸铁板。在室内运送备件和非防汛期将铁板拆下，防汛期再将铁板安上，既达到防汛的目的又美化了环境，效果远好于沙袋。
　　像这样的技术改造创新，在我的工作中还有很多。通过在成矿皮带安装红外线测温自动打水装置，有效避免因烧结矿温度高而烧损皮带；通过在混二头部安装逆止器，防止皮带在有载停车时发生倒转或顺滑时刮坏皮带，降低了因皮带倒料给生产工人增加劳动强度；通过对成矿振动筛智能润滑系统中的信息识别器的改造，节约检修时间；将烧结智能润滑系统接入烧结系统PLC程序中，便于调度人员及时发现问题，及时处理故障；对天车抓斗进行自修，通过更换滑轮组、销轴进行焊接加固、抓斗底部使用焊条补焊的方法进行修复，保证抓料时不漏料，满足生产要求……
　　我无时无刻不在牵挂着作业区的两台烧结机，手机24小时开机，有时深夜接到抢修电话，我会马上组织人员到现场抢修。以前是打车到现场，现在是自己开车。同时，我要求作业区班组以上骨干人员也要24小时开机，随叫随到，如果有人因打电话找不着人，会按经济责任制进行处罚。两台烧结机每月计划检修一次，每次检修都要18个小时之上，我都守在现场。今年300平方为烧结机年修前，我检查出半月板损伤，医生要我在家静养一个半月，但我除了去医院检查，一天没休息过。
　　在20余年工作中，我始终坚守一个信条，那就是在心爱的烧结机旁，在维护检修事业里书写奉献和奋斗的篇章，在“勤于创新，踏实肯干”的路上不断前行。