对全矿柴油消耗、电耗、钢铁球消耗、炸药消耗等十多项数据进行统计、计算和分析，是矿业歪头山矿计划工程室姜永丰带领相关人员，每天雷打不动的工作。
　　“尽管面对‘数山表海’很辛苦，但只要把账算准、算清、算细，为成本指标持续优化提供数据和决策支持，我觉得很有意义。” 姜永丰说。
　　当前，从采矿到选矿，从单机台到系列，该矿把成本管理的触角延伸到每个岗位、每名职工，一场全员降本增效攻坚战贯穿着生产经营全过程。
　　该矿打破固有思维，以“日清日结、对标挖潜”为重要手段，增强全员成本意识，强化全工序、全流程成本管控，拨准算盘“精”持家，全力瘦身“抠”效益，科学搭建降本增效“金字塔”，持续提高盈利能力。今年1-6月，降成本1733.36万元，比计划指标多降166.7万元。

搭好塔尖：“日清日结”引来源头活水

　　今年1-6月，矿业歪头山矿采矿作业区按照年初钻头计划300米/每支计算，超计划进米14700米，节省钻头49支，节约费用30.38万元。“取得这样的成绩，得益于我们有一个降本增效的支点，就是通过推行“日清日结”班组及单机台成本核算，在降低定额消耗中对钻头、铲齿等设备进行跟踪建档管理，从上机使用到下机报废全程跟踪考核，真正实现对备件‘一生’的管理。”该矿采矿作业区作业长何文元说。
　　据了解，该作业区推行三级班组（机台）成本核算，每天对产量、费用消耗等指标及时上传，同时把数据下传到班组，把成本指标细化分解到班组和机台，实施“双挂钩”考核，极大调动了职工降本增效的积极性和创造性，成为全矿“日清日结”三级成本管控的标杆。“以前安排活时有些难度，现在职工活给少了反而不高兴，干活时也精打细算各类消耗，因为产量和成本决定着他们奖金的多少，在调动职工生产积极性的同时，班组管理也轻松和顺畅多了。”该作业区班长张颖辉高兴地说。
　　欲治兵者，必先选将。矿业歪头山矿以“日清日结”为核心统领成本管理全局，传达本钢集团和矿业公司“日清日结”工作部署并坚决贯彻执行，成立了“日清日结”推进小组，对作业长、成本核算员、点检员进行专题培训，每天将物料消耗及能源性费用等成本数据采集汇总，对单位成本进行实时动态管理，实现了成本分析的智能化、可视化、精准化，科学、精准指导矿级和作业区级成本管控。
　　今年3月，该矿对原有二级“日清日结”系统进行修改和完善，加快推进三级成本管控体系建设，成立了矿级、作业区级、班组级经济核算小组，各作业区结合实际制订了“班组经济核算工作实施方案”及管理制度和考核办法，并以采矿作业区和汽车作业区班组、单机台成本管控模式为模板，进行成本分解模型程序开发，最终实现全矿成本三级管控信息化全覆盖。

加固塔身：对标挖潜增添降本动能

　　今年4月9日，矿业歪头山矿设备管理室主任张敬明和相关管理、技术人员来到鞍钢矿业弓长岭铁矿及选矿厂开展对标。通过技术交流和现场观摩，弓矿矿用汽车实行3人2台包保小组、采掘设备定额备件实施功能价格承包、选矿设备运行数据实行自动采集和远程运输等科学高效的管理手段，给张敬明留下了深刻的印象，也发现了自身存在的差距。
　　差距就是效益。矿业歪头山矿把对标挖潜作为提高管理水平和盈利能力的重要手段，号召干部职工齐心合力、眼光向内，对标挖潜、精准发力，与自身历史最好水平比、与同行业平均水平比、与同行业先进指标比，开展全工序、全流程、全员参与的对标挖潜活动，增添降本增效动能。
　　对标挖潜不是口号，要喊在嘴上、写在纸上、落在事上、收到实效。今年以来，该矿成立了以矿长为组长的对标挖潜管理领导小组，制订了《对标挖潜攻关工作具体实施方案》，相继与鞍钢大孤山矿开展了油品对标，与矿业南芬选矿厂和矿业南芬露天矿开展了内部对标，与鞍钢东鞍山铁矿爆破指标开展对标，与鞍钢弓长岭铁矿及选矿厂开展对标，寻找差距，发现问题，分析原因，不断改进生产工艺、管理制度和作业流程，学习借鉴先进企业管理经验和做法，围绕保产增产、降低消耗、优化工艺、节约修理费、科技创新、强化费用管理等方面开展攻关，推行相关考核激励措施，最大限度提高设备效率，降低定额物料和能源消耗，用实干、用数据营造对标挖潜“星火燎原”之势。
　　差距找到了，重在“对症下药”、整改落实。随之，该矿一系列攻关目标和改善措施应运而生，设定钻机台年攻关效率4.2万米、TR100效率按90万吨/台年、4台电铲160万吨/台年、旋回破碎作业率达到62%；推行点检员承包管理模式，对设备故障次数、台时实施绩效考核；制订选矿作业区一台磨机对应一座润滑站改造方案；在马选作业区试成立润滑班组，强化日常设备补换油和机旁库油品管理……一系列措施的强力推行，使对标挖潜工作落地有支撑、运行有平台、成效有保障。

筑牢塔基：全面管控助推指标优化

　　近年来，矿业歪头山矿不断推出降本新举措，在取得成效的同时，受设备、工艺等客观因素制约，企业降本空间不断缩小。但歪矿人相信，没有比脚更长的路，没有比人更高的山。
　　为完成全年降成本4446万元的攻关目标，该矿向产量要效益、向能源要效益、向定额消耗要效益、向设备管理要效益，明确目标，落实责任，细化措施，全面管控，助推成本指标持续优化。
　　在保产方面，加快下盘104米—92米台阶中部及南部靠界，组织主采场80米机车生产线拆除工作，完成马选矿石临时倒装站台、矿石回收站台迁移工作，加强采场原矿配矿，优化调整马选磁选机磁偏角、细筛筛孔尺寸；在降低定额辅料方面，利用GPS卡调系统优化车铲比和行车路线，降低柴油消耗，提高大车装载量。在主采场内建设临时停车区和职工休息室，实行定点、定时、核量集中加油，生产汽车在采场内交接班及加油，提高设备作业率。适度增加孔网参数提高破碎块度，用多孔粒代替乳化炸药，降低爆破成本。严把钢球质量检验关，对油品进行定期检测，强化维修管理，有效降低球耗、机油耗和轮胎消耗；在降低能源消耗方面，加强单机台考核，提升设备效率和外委作业量，降低采矿工序电耗。控制新水补充量，增加铁精矿产量，降低新水消耗。今年1-6月，该矿定额辅料降低481.71万元、能源消耗降低577.88万元、制造费用降低596.7万元、管理费用降低77.07万元。
　　积跬步以千里，汇小流成江海。矿业歪头山矿落实本钢集团高质量发展要求，做深、做广、做新成本管理“大文章”，把潜力一点点挖出来，把效益一步步提上去，用踏石留印、创新实干的作风和行动，走快、走稳、走远降本增效之路。