上半年，完成产量289.72万吨，同比增产2%；降低工序成本8923.59万元，同比多降低6129.38万元，全厂质量非计划率完成考核指标、异议量和异议赔偿额同比实现“双降”


　　面对钢铁市场激烈的竞争环境，板材冷轧厂紧紧围绕“向质量、产量要效益，向管理、创新要效益”的经营理念，以“对标、提质、降本”工作为核心，多措并举，凝心聚力，全面提升冷轧产品市场竞争力。上半年，完成产量289.72万吨，同比增产2%；降低工序成本8923.59万元，同比多降低6129.38万元，全厂质量非计划率完成考核指标、异议量和异议赔偿额同比实现“双降”。
　　加强产品质量提升、产品结构调整，实现向高端汽车厂批量供货。该厂按照IATF16949体系和“一贯制”管理要求，完善和细化质量控制点和控制措施，产品非计划量同比减少9359吨。中高级别外板合格率创历史最好水平，电镀锌机组生产稳定度实现历史性突破。通过了华晨雷诺、海尔、长安福特等高等级汽车和家电用户的现场产线审核。组织通过了上汽通用、东风日产等涉及冷轧、镀锌、酸洗板等5类产品，近20个钢种规格的产品认证。
　　建立三级成本管控体系，将对标降本工作落到实处。该厂将降低10%变动费用指标层层分解，全方位对标宝钢等行业标杆企业，实施以“成材率、锌耗、油品消耗、能耗”为代表的8个大项、31个子项的重点攻关项目。完善三级计量网络，加大对信息化的投入，实现数据自动采集，为日清日“解”工作打牢基础。上半年，通过优化锭型、库存共享、提高锌层控制精度等有效举措，锌耗指标同比多降成本3180.92万元；成材率指标稳步提升，同比多降成本3013.15万元；全厂能耗比计划降低332万元，比去年同期降低9315万元。突发环境污染事件为“零”，水、废气、噪声等污染物实现达标排放，一般固废及危险废物合规处置率达100%。
　　科学排布资源，有效提升机组作业效率。在资源不足的情况下，冷轧成品比计划超产6.43万吨。其中，1月份完成产量52.82万吨，创历史新高。组织重点机组产能攻关，实施归集化生产，提升小时产量，为恢复设备功能和深度开展文明生产创造了条件。硅钢酸洗机组创造了7.26万吨的月产新纪录。全厂累计打破月产纪录4次、日产纪录6次、班产纪录3次。三号镀锌机组实现连续64天无故障运行；四号镀锌机组实现连续45天无故障运行，刷新历史纪录。上半年，实现人身轻伤以上事故、火灾事故、重大设备事故“三为零”目标。
　　此外，该厂以建立“百人”人才库为支撑，将科技创新、技术进步工作不断引向深入，用实实在在的技术成果营造用好人才、创新发展的良好氛围，确保实现全年生产经营目标。