今年以来，板材冷轧厂加强设备管理工作，提高设备的运行效能，为高效稳定生产提供有力保障。截至目前，全厂各主要机组运行稳定，设备可开动率实现计划目标。
　　从“严”管理，大冷轧设备管理架构逐渐形成。年初以来，该厂按照本钢集团相关要求，制订了2019年设备系统工作计划，并以红头文件形式下发到各区域的班组进行深入宣贯，进一步明确设备系统专项管理理念和方法，成立了供电、自动化、液压润滑、特种设备、工业炉窑和工业建筑等多个专项管理小组，使设备系统管理实现了从区域式管理向专项管理的模式转变。
　　从“细”入手，专业化团队建设不断完善。今年，该厂着力加强各专业技术人员的横向协作，为解决设备疑难问题提供技术支持。如建立激光焊机专业化小组，通过定期开展技术交流、不同机组的点检员互换区域点检、总结疑难故障手顺书等措施，提升点检员技能水平和解决故障问题的能力，不仅使整合后的该厂技术人员优势得到最有效的发挥，而且实现了专业化管理标准的统一。
　　从“实”推进，检维修大包体制完成初步探索。在实际工作中，该厂积极响应本钢集团关于“2019年产线承包”的工作思路，结合厂内生产经营情况，在三号、四号镀锌机组实行“产线承包”制度，即从日常维护到检维修均由一家施工单位负责，并完善了技术协议，明确了考核条款，将机组的运行指标、检修质量、重复故障等与维保单位的绩效挂钩，真正实现了业主指标与施工单位业绩的联动。截至目前，“产线承包”运行效果良好，三号、四号镀锌机组运行指标连创新高，三号镀锌机组更是创下“连续运行63天无故障”的历史纪录，使企业成本费用大幅降低。