“壮丽的山城，雄伟的本钢，这里是人参铁的故乡……”
　　70年前，本钢因人参铁而闻名；70年后，本钢因“绿色智造”——可轧制世界最高等级强度2000MPa超高强韧性热冲压成形钢而受到世界瞩目。回眸百年发展，在不断的工艺装备升级进程中，绿色环保、智能制造成为本钢近年来技改的关键词。
　　“沸腾的山城，青春的本钢，这里是现代化的希望……”
　　进入21世纪，从绿色冶炼到数字矿山，从各种工业循环水的达标、能源介质的综合利用，到四级数字模型智能轧制精品板材，信息化建设为本钢注入“智慧”新动能，更加激发了百年本钢的生命活力。

技改升级，由量变到质变

　　翻开《本钢史画》，从中华人民共和国成立后的“一五”到“七五”期间，本钢人利用旧的、初级工艺装备为共和国的建设和发展立下不朽的功勋。“八五”至“十三五”期间，本钢逐步加快钢铁生产规模建设，使铁钢产能由200万吨、400万吨、800万吨，向千万吨、1600万吨逐级攀升，发展到今天具有2000万吨产能的特大型钢铁联合企业。一大批具有时代特征，代表着行业领先技术水平的装备，使本钢完成了脱胎换骨式的变化。
　　围绕矿山扩帮、高炉扩容、转炉自动化、1700轧机现代化改造，以及针对烧结、焦炉等落后工艺一系列的升级改造，让本钢结束了无连铸、无冷烧、无精炼、无冷轧、无铁水预处理的历史，并结出沉甸甸的果实：诞生了东北第一大高炉板材新一号高炉、当时世界第一条最宽幅热连轧机组2300生产线，可轧制当前世界最高强度2000兆帕高强钢的冷轧三号连退机组。
　　技改升级，让本钢的钢铁产能全面提速，持续的技改升级，使本钢从技术装备到产品结构，从产品质量到品种规格，从产量规模到销售收入，实现了超千万吨产量和超千亿元量级收入的同步跨越，成为我国重要精品钢材生产基地和具有国际竞争力的现代化企业，为中国的改革开放和社会主义建设事业做出了巨大贡献。

绿色环保，改变的不仅是环境

　　栉风沐雨，春华秋实。在产量规模提升的同时，本钢在“十三五”工艺技术装备改造中，转向以提升产品品质、绿色环保、智能制造为主的升级改造。一大批环保项目改造不仅让本溪市重现碧水蓝天，而且极大地降低了本钢的生产能耗。相关部门负责人表示，本钢在攻坚克难中淘汰落后产能，改变的不仅是环境，而且让环保、低耗绿色产出了效益。
　　——截至2013年，本钢集团完成19项蓝天工程。尤其是对北营厂区投资1500万元，进行粉尘治理，为改善大气环境做出贡献。
　　——2014年，本钢集团继续加大环境治理投入，对焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、发电等23项工艺装备实施提标改造，淘汰不符合国家产业政策的污染大、耗能高的小高炉、小烧结机、燃煤锅炉、土窑炉等12项落后产能，建设现代化大高炉、燃气锅炉、回转窑，利用高炉煤气余压、焦化干熄焦蒸气，利用负能炼钢，将回收的工业水处理后循环利用，固体废料加工后重新入炉冶炼，进一步加大对各种设备粉尘、废水的治理力度，使之全面达标排放，也使本钢的水、电、煤气等能源介质的综合利用率大幅提高。
　　——围绕绿色节能做“大文章”。本钢在保护环境、治理环境污染中，持续降低生产成本，提高经济效益。2017年投产的板材发电厂的三电热电联产改造，每小时最大发电量达5万千瓦时，平均年节省标准煤9.13万吨。其配套的环保设施，使二氧化硫、氮氧化物、污水排放、粉尘等环保指标达到了国家排放标准，年减排烟尘566.96吨、二氧化硫3454吨、氮氧化物1398吨，对改善本溪市大气环境质量起到积极作用，具有明显的环保效益和经济效益。
　　——向“绿色智能”迈进。为了提升板材公司煤气利用效率，本钢集团将在板材厂区建设一座燃气-蒸汽联合循环发电机组，预计技改总投资10.6亿元。建设一套180兆瓦级CCPP发电站(自备电站)，这套以数据、智能控制为手段的发电站将于2020年底投入运行，建成后将充分回收利用煤气资源，明显提升本钢自发电率，降低生产成本。

智能制造，向品质要效益

　　“说到智能制造，本钢提质增效省市重点项目、板材冷轧厂高强钢改造项目是个最有说服力的例子。该项目从建设之初就确定了工艺装备世界一流水平，产品追求高品质，生产资源、操作和过程管理自动化、信息化、智能化，水电风气等能源介质、产品质量、设备运行等均采用智能监控的基调。在提质增效方面，绿色节能环保，工业水循环利用，超低排放，改变了本钢原有的生产和工作方式。”相关部门负责人在接受采访时高兴地说。
　　新时代，物联网、大数据、云计算、人工智能，未来将不断地融入本钢集团的生产。从2018年4月10日开始，本钢产品全部配上了“电子身份证”，获得了用户无数“点赞”，进一步提高了用户的满意度和忠诚度。矿业南芬露天矿汽车定位系统，本钢大型计量器、衡、轨道秤等均实现无人值守。
坚持供给侧结构性改革，以高质量、绿色化、智能化发展为企业战略目标，2017年以来，本钢集团开启新一轮信息化建设，为本钢注入“智慧”新动力。生产资源得到进一步优化，产品质量逐步实现过程监控，能源综合利用率进一步提高，成本管控实现良性循环……
　　随着信息数字化的广泛应用，本钢的高炉利用系数、入炉焦比、转炉炉龄、转炉钢铁料消耗、热轧成材率、冷轧成材率等主要经济技术指标创历史较好水平；尤其是四级计算机系统的使用，协调了炼钢、连铸、热轧、冷轧工序的生产，以信息数字化带动工业快速发展，让本钢集团进入崭新的钢铁生产时代。
　　曾几何时，智能制造离我们似乎很遥远。如今，智能制造正成为本钢生产的主流。面对未来，本钢集团已经制定了填平补齐、提质增效、节能环保、智能制造等多项重点项目建设规划。以板材特钢厂改造为试点，对基础自动化、过程控制、生产制造执行管理、集团管理管控、统计分析等贯穿L1-L5的五级架构，全力打造智能制造的样板工程。
　　我们相信，未来的本钢，将按照“十四五”整体规划，逐步实现“智慧运营”。届时，一个全新的本钢将以绿色智能制造、高品质的企业形象展现在世人面前。