2008年12月1日，我国第一台年产515万吨的最大宽度的热轧机组——2300mm带钢热轧机组在本钢投产运行。
　　作为当时国内最宽、最先进的热连轧机组，2300mm带钢热轧机组通过本钢引进集成、自主创新，其装备水平、工艺技术、产品研发已达到国际一流水平。该机组由4台节能环保型蓄热式加热炉，1架定宽压力机，两架粗轧机，3台卷曲机及各类自动化控制、检测设备组成，年设计生产热轧板515万吨，产品规格宽、厚从1000～2150mm、1.2～25.4mm均可，能够生产X80～X100级别的石油管线钢、超宽幅汽车面板、高等级家电板、造船钢板、1000MPa以上的高强钢、高耐候结构钢、300～400系列不锈钢等当时世界钢铁行业尖端的高附加值、高技术含量的品种钢。
　　本钢2300mm热连轧生产线投产时，正值受复杂多变国际金融危机影响，国内钢铁产品市场价格出现大幅度下滑，给钢铁企业生产经营带来严峻挑战的艰难时期。本钢广大干部职工逆势而上，果敢前行，使2300mm热连轧机组及早具备投产条件，并实现一次热负荷试车成功。
　　为使2300mm热连轧机组在短时间内发挥功效，机组投入生产调试后，本钢坚持设备功能调试与本钢产品订货、产品研发、生产试制、批量生产等工作同步推进的原则，一方面加紧进行设备功能调试，一方面加大高附加值新品种的开发与轧制力度，打破常规，实现了高起点开局。
　　作为当时中国首条最宽，世界近10年来最宽、最先进的本钢2300mm热连轧机组，在投产半个月时间即试轧出15个钢种、30余个规格的卷板，调试的外方专家都发出感慨和赞叹：“该轧机投产最短时间就轧制出这么多技术含量高、难度系数大的各类专用钢，将行业中的不可能变成现实。”调试期间，该轧机成功轧制出56个钢种、610个规格产品，成为国内同行业同类型机组投产时间最短，轧制品种规格最多的热连轧生产线。2300mm热连轧机组的生产领域从普通材向高附加值、从深冲钢向高强钢、从普通规格向极限规格不断拓展。
　　2009年8月28日， 2300mm热连轧机组产品、设备功能考核通过西马克、TIMEC两大国际知名企业的验收，其经济技术指标全部达到设计水平。参加现场生产技术调试的国内外专家给予高度评价：“该机组能在调试期间就轧制出如此多技术含量高、难度系数大的高品质热轧板，能批量轧制极限品种，使产品应用到高端市场，这在国内外钢铁业中实属罕见。”
　　投产一年间，2300mm热连轧机组成功轧制出热轧板极限产品X80-100级别石油管线钢等80多个品种、700余个规格产品，创造了国内外建设、调试、试轧、生产之奇迹。期间，本钢通过技术攻关，一举攻克行业难点，成功自主研发、批量生产X80高级别石油管线钢，填补了国内产品空白，创造了国内同行业投产时间最快、研发时间最短的生产纪录，并批量应用于国家西气东输重点工程中。其中，18.4mmX80热轧板卷成功通过中石油集团和中国钢铁工业协会的联合鉴定，使本钢成为国内为数极少的能批量生产高级别管线钢的企业。另外，该机组轧制的建筑用热轧钢板顺利通过CE认证复评审核，使本钢继续拥有企业进入欧盟市场通行证；该机组生产的厚24mm、宽2m的船板钢，填补了本钢宽规格产品空白，通过中国船级社认证，为拓宽船板钢市场开辟了道路。