本钢新闻
用活产线 增加效益
板材冷轧厂全力组织电镀锌重点合同产品生产
  日前,在板材冷轧厂电镀锌机组的生产现场,机器轰鸣,人头攒动。银色带钢在机组上匀速转动,平整光洁的板面像一匹锦缎闪闪发光。“这是为长春一汽、吉利汽车等生产的汽车板磷化料。电镀锌汽车板产品利润大、市场前景广阔,是本钢集团新的效益增长点,我们一定会全力以赴组织好这批合同产品的生产,保质量、保交货期,让用户满意放心。”电镀锌作业区副作业长康健信心十足地说。
  本钢集团电镀锌机组是长江以北地区最大的一条电镀锌机组。该机组瞄准世界电镀锌产品的发展趋势,采用具有世界先进水平的生产工艺、技术装备和管理技术,产品定位在高质量的汽车用钢、高档家电用板。自投产以来,产品以其高附加值、高盈利水平的特质,成为本钢集团的品牌产品。多年来,先后通过了奔驰重卡、神龙TRIP800等国内外著名汽车厂的认证,为本钢集团产品结构调整、品种规格扩大、市场竞争力增强、企业效益增加做出地积极贡献。
  在接到长春一汽、吉利汽车的订单后,该厂高度重视,迅速进入生产备战状态。为保证生产稳定顺行,电镀锌作业区结合实际制订相应的生产预案,细化备料周期、产品质量、交货周期等多方面生产组织,并做好设备调试、维护等起车前的确认工作。针对电镀锌产品工艺复杂,物理性能和表面质量控制极难的实际,该厂对选料、酸轧、脱脂、电镀锌等多道工序进行严格把关。原料进入产线前,进行反复筛选,确保进入产线原料无瑕疵。在电镀锌工序,每次生产前职工都对全线所有夹辊、压辊等全面清洗、擦拭。脱脂工序严格控制电导率,不断提高挤干效果,确保板面质量。同时,有专门技术人员进行跟踪指导,根据生产实际情况,动态调节工艺参数,从而减少或杜绝色差等质量缺陷,确保产品物理性能和产品表面质量达标。该作业区管理、设备、技术人员24小时在现场盯控,及时发现和解决异常情况,确保产能充分释放,实现产品保质保量交货。
  据反馈,截至目前,该厂已生产合同产品2200吨,合格率达到94%以上,符合高等级汽车板标准。下一步将与板材技术研究院和国贸公司共同做好用户跟踪,全面实施过程管控,为企业创造更大的经济效益。
2019-11-13