矿业公司通过管理下沉，将一系列切实有效的管理措施转化为节能降耗的累累硕果。前10个月，矿业公司能源总成本共降低1237万元；14项工序能耗和总能耗指标，全部完成计划，其中58项单项能耗指标完成54项，完成率达93.1%；能源定额比计划降低304万元，同比降低了5%，创历史最好水平。
　　今年以来，面对严峻市场形势，矿业公司狠抓企业降本增效工作，把在总成本中占比较大的能源成本作为重要抓手，抓实、抓好、抓到位。在实际工作中，他们不等不靠、主动作为，抓重点、抓关键、抓突破，将能源管理下沉到作业区、班组、机台，持续开展重点能源消耗攻关活动，实施能耗单班单机台奖金挂钩考核，开展能源体系外审工作，积极开展“日清日结”和直购电双边交易，全面开展能源管理降成本工作，进一步夯实能源基础管理，拓宽降本增效空间，为企业高质量发展奠定了坚实基础。
　　抓重点，深入开展六项能耗攻关，前10个月，降低能源成本304万元。今年，矿业公司将58项能耗指标的6项重点能源消耗指标作为全年攻关项目。在实际工作中，矿业公司层层落实责任、分解指标，重点围绕矿业南芬露天矿采场总电耗、矿业南芬选矿厂铁精矿电耗、矿业歪头山矿铁精矿电耗、矿业贾家堡矿铁精矿电耗、矿业石灰石矿竖窑耗焦炭、辽阳球团厂电耗开展攻关。这6家单位分别成立能耗攻关领导小组，制订了详细攻关措施和奖励办法。矿业公司按照各单位攻关方案督促实施并严格考核，攻关工作取得明显效果。前10个月，矿业歪头山矿铁精矿电耗6次达到攻关目标，降成本163万元；矿业南芬选矿厂铁精矿电耗6次达到攻关目标，降成本550.8万元；矿业石灰石矿竖窑耗焦炭4次达到攻关目标，降成本58万元；矿业南芬露天矿1次达到攻关目标，降成本75.8万元。
　　抓关键，深入实施单班单机台能源消耗与奖金挂钩考核，提升作业区级能源基础管理水平。今年以来，矿业公司在前两年取得试点经验成功的基础上，在全公司范围内持续推进单班单机台能源消耗与奖金挂钩考核。目前，矿业公司所属主体产线的6家单位各作业区结合实际，制订了奖励分配制度和考核办法，即每月拿出一定额度的奖金，专门用于对班组、机台能源单耗进行排序核算和累计考核，调动了职工节能降耗的积极性，职工的节能降耗意识逐渐向主动、自觉节能转变。前10个月，通过实施单班单机台能源消耗与奖金挂钩考核，各作业区节能降耗工作持续推进。其中，矿业南芬露天矿运矿作业区、碎矿作业区，矿业南芬选矿厂红矿作业区，矿业石灰石矿白灰作业区节能降耗工作取得明显成效。
　　抓突破，开展能源体系外审工作，推进“日清日结”工作，节能降耗成效显著。今年以来，矿业公司按照本钢集团统一部署，对各单位体系内审问题进行全面整改，梳理主要能源使用的控制措施落实工作，形成PDCA循环控制。同时，矿业公司能源系统在生产调度系统配合下，实行日统计、日分析、日管控，主要能耗数据实行“日清日结”。在实际工作中，他们制订了能耗指标分析模板，每日对主要生产单位能源消耗情况进行分析管控，数据清晰，原因准确，措施得当，对降成本起到了推进作用。
　　此外，矿业公司全力组织直购电交易工作，上半年已完成省内第一阶段双边交易10.6亿千瓦时，减少电费支出320万元。同时，积极组织矿业贾家堡矿、辽阳球团厂开展直购电工作，通过多渠道多举措推进两家单位的直购电工作，争取年末完成交易，确保企业利益最大化。