特别策划
　　降成本是钢铁企业永恒的主题，尤其是在当前推进高质量发展的大形势下，降成本的重要性越来越突出。能耗水平，成为衡量企业质量水平的一项重要指标。
　　几天前，记者得到一条线索，北营炼钢厂推行的“生产场景化小承包”降耗体系在生产实践中收到显著成效。
　　这是怎样的一种管理体系，“场景化”一词令人心生好奇，日前，记者来到该厂进行了采访。记者发现，该厂通过推行“生产场景化小承包”降耗体系，不仅有效降低了能耗，职工的收入也比以前有明显增加，产生了“双赢”的效果,是一项实打实的管理举措。
　　随着采访的深入，“生产场景化小承包”降耗体系的清晰架构逐渐呈现在记者眼前，这是该厂在改革道路上的有力探索和实践。
　　本期“深一度”，记者从多个角度诠释“生产场景化小承包”降耗体系的精髓，从厂、班组、职工多个层面了解体系运行带来的积极变化，以资借鉴。


　　如果给你一方天地，你将如何实现自己的价值？在企业全面深化改革的大形势下，职工找准自己的定位至关重要——那就是让自己在岗位上更加主动，争做企业的主角。
　　“主角”顾名思义就是主要人物。在企业中，人是一切生产活动的主要因素，这也说明了职工的主角地位。但是，这并不意味着职工就可以工作自由、没有约束，“主角”一词既包含了管理者的肯定和认同，也包含了自身的责任和使命，两者相互作用，缺一不可。所以，企业管理层要在正常的范围内赋予职工更多的岗位经营权和自主权，在公平公正的前提下，让职工参与到企业生产经营的各个环节，为职工搭建充分展示自己的舞台，对职工的生产活动给予客观肯定和评价。
　　本钢集团当前正在推进的“四定”工作、薪酬总额包干管理办法，以至像北营炼钢厂推行的“生产场景化小承包”降耗体系等管理机制，就是企业为职工搭建的实现自身价值的舞台，是企业在改革道路上的有力探索和实践。改革强音提升了职工的精气神，让职工找准了自己的定位，唤醒了职工的竞争意识，产生了职工、企业“双赢”的效果。更为可贵的是，随着主角意识的强化，职工们开始正视自己的责任和使命。
　　从哲学的角度讲，意识具有能动作用，是人的行为主导。所以，主角意识最直接的表现为职工开始主动想事干事。在改革的大形势下，职工开始认清自己的定位，在岗位上以主角意识、主人翁的姿态积极面对改革带来的变化，充分发挥主观能动性，真想真干，用实际行动证明自己的价值。所谓观念一变天地宽。最终，你会发现，你有多努力就有多幸运，改革的成果会让你拥有更多满足感和获得感。北营炼钢厂的职工们说，他们从来没有像现在这样工作热情高涨，有强烈的竞争意识，在岗位上怎么干自己做主，挣多挣少凭本事，是企业给了他们实现自身价值的机会。
　　除了要有主角意识，充分挖掘自身潜力，具备驾驭岗位的能力，同样很重要。钢铁企业生产系统错综复杂，每一个岗位都有其价值，尤其是生产一线岗位职工，其操作水平的高低更是企业直接经济效益的体现。所以，职工要立足岗位，注重平时的经验积累，主动设立学习目标、工作目标，逐渐量化，逐一实现，不断提高自身技能，适应岗位需求，甚至超越岗位要求，这样才能轻松驾驭岗位工作，掌握自主权，真正成为岗位上的主角。
　　当然，贡献精神也必不可少。也许有的职工会说：“我只是一名普通职工，即使做贡献也是一星半点，对企业的发展起不了太大的作用。”这种妄自菲薄的观点不可取。职工要有爱企情怀，要有与企业“同呼吸、共命运”的担当，认清自己的职责，在岗位上树立“舍我其谁”的自信，迎难而上，找到自己的价值方向，主动为企业想事干事。贡献不论大小，哪怕是下班时随手关上电脑，哪怕是生产时节约了一滴油，哪怕是在岗位上不出差错……只要是你能为企业想到的。积沙成塔，集腋成裘，一名职工、两名职工、三名职工……几万名职工的主动作为、贡献积累，最终会形成企业高质量发展的强大动力。
　　职工能否真正成为企业的主角，在于企业管理，更在于职工自己。坚信自己是企业的主角，不否定、不退缩、不逃避、不气馁，在企业搭建的大舞台上充分展现自己，积极应对、主动作为，对得起自己的心，对得起肩负的责任，从而成就自己、成就企业，在自我成长的同时，为企业发展助力。

“小场景”搭建降耗“大舞台”

——北营炼钢厂推行“生产场景化小承包”降耗体系管理工作纪实

　　成绩是最有力的证明。自推行“生产场景化小承包”降耗体系以来，今年前10个月，北营炼钢厂吨钢降耗65.12元/吨，总降耗3.2亿元。与此同时，在该体系的作用下，职工竞争意识增强，工作热度不断提升，体系带来的蝴蝶效应正在不断发散

　　钢铁市场竞争激烈，且形势瞬息万变，企业要想追求高质量发展，只有紧跟市场变化需求，加强内部成本管理，找准自身的增量效益点，在高耗能指标上下功夫，精准定位，深挖内潜，才能提高企业的经济运行效率，进而提高企业核心竞争力。
　　今年，本钢集团在大力开展“三级成本核算”管理工作的基础上，深入推进“日清日结”工作，加大对标挖潜力度，强化对成本指标的过程管控，力争实现全工序降成本目标，并于1月份对北营炼钢厂下达了新的降耗任务，吨钢能耗再降低50元。
　　吨钢能耗再降低50元并不容易，要考虑技术、人员、生产组织、管理等多方面因素。之前，该厂已经深度挖掘了降低吨钢能耗的潜力，面对新的任务，他们面临着前所未有的压力。客观条件摆在眼前，如何能通过主观能动性去最大限度利用客观条件完成目标要求，该厂开启了新的降耗征程。

精准控制，开启降耗新模式

　　办法总比困难多，事在人为。
　　该厂厂长郭晓春说：“经过多年的挖潜实践，虽然取得了一定的成绩，但部分关键指标与行业平均还有一定差距。年初，公司下达了炼钢工序降低成本50元/吨的任务，我厂迎难而上，以降低成本为核心，精准激励为手段，‘场景化’攻关为载体，自上而下、自下而上，全体职工达成共识。”
　　如何利用现有的装备、技术、人员去实现降耗目标，该厂“请进来，走出去”，将外部炼钢生产技术专家请到厂里进行技术研判，查找可提升空间。同时，安排生产骨干到降耗标杆企业进行对标挖潜。在厂里，从厂领导班子到生产技术管理人员也开始了一场关于节能降耗的“头脑风暴”，他们经过多次现场调研和研究讨论，确定了一个新的降耗攻关课题——“生产场景化小承包”降耗体系，同时建立了与之配套的奖励考核办法，并应用到了实际生产中。
　　场景化从管理学的角度就是充分考虑到人、时间、地点和物的关系，在这个关系下，人会想什么，人的行为是什么。那么，什么是生产场景化小承包？据综合办公室主任业务师刘全生介绍，该厂将“生产场景化小承包”降耗体系建立的基本原则确立为“五个一”，即“建立一个场景、成立一支团队、确定一个目标、制订一套措施、完善一项激励制度”，以此进行全方位、全过程精准控制，从而达到系统化、过程稳定、积极向上的生产经营氛围。
　　他进一步解释，就是将各项涉及挖潜、增效、提质的各项指标进行量化翻译、场景化设定，一个指标或多个指标设为一个场景，订目标、订任务，并具体落实到作业区、班组和职工，职工们也可以以个人或团队的名义承揽小场景攻关项目，然后由厂里对场景承包完成情况进行考核，同时，每天对生产指标进行公示，多降多得，以此激发职工想干事、会干事的热情。实质就是既要抓管理层，又要抓基层，全方位调动起全员降成本的积极性。
　　以煤气回收为例，厂级设定了煤气回收场景目标，对每月煤气回收的成本进行量化，再落实到作业区，作业区根据实际，落实到班组甚至职工，一般以班组为单位进行降耗攻关，并按照完成情况给予一定奖励。
　　制度已经确立，接下来要怎么执行？

系统运行，降低工序全成本

　　自推行“生产场景化小承包”以来，该厂先后开展了按炉计算废钢加入达到增产的生产场景，按成分转化计算合金降耗的合金专项生产场景，按单个浇次连浇炉数达到减少损失降低消耗的生产场景等，并通过“循环利用、过程管控、工艺优化、结构优化、管理创效”等五大管控措施同步实施，使钢铁料消耗指标稳步降低。
　　在厂级设定的生产场景的基础上，该厂各作业区也主动结合自身生产实际，参与场景设定。该厂共有15个作业区，每个作业区都设有不同的降耗场景。以炼钢二作业区为例，10月份，该作业区在实行“生产场景化小承包”攻关中，结合实际，量身设定了优化造渣工艺，降低石灰消耗；降低合金消耗；降低铝铁消耗；提高一次倒炉率，降低增碳剂消耗等8个降耗小场景目标，创效170多万元。
　　在该作业区会议室，记者看到墙上的白板上详细记录着当班的生产指标情况，甚至细化到了职工个人。该作业区生产技术组组长夏季说：“‘生产场景化小承包’对我们作业区而言就是将成本指标进行了细化分解再落实，并根据当天生产情况、指标定量，一炉一炉总结，天天如此。”
　　目前，该厂“生产场景化小承包”降耗体系管理运行高效顺畅，已由一开始的钢坯产量、挖潜降耗、修旧利废等18个涉及降耗体系运行的大的场景化攻关项目，细化发展到现在的散落合金回收、转炉大面料降耗、提高连浇炉数、降低油品消耗、降低电耗、降低石灰消耗、降低铝铁消耗、煤气回收等70多个小场景化攻关项目，职工们都积极参与其中，范围涉及15个作业区的各增量效益点，真正营造了全工序、全员降成本氛围。

配套奖励，掀起全员降耗热

　　炼钢二作业区二号炉丁班在10月份的降耗考核中取得了作业区第一名的好成绩，班组成员也根据贡献不同获得了一定奖金。
　　在推行“生产场景化小承包”降耗体系上，该厂围绕增量效益的再挖掘，针对产量、消耗等指标，配套出台了《“提产量、保接铁”劳动竞赛专项奖励办法》《合金成分控制单炉奖励办法》《渣钢回收以及消耗奖励办法》《转炉煤气回收专项奖励办法》一系列奖励措施，将关键指标数字化，精准激励到岗位职工，取得了良好效果。
　　丁班炉长金强说：“自从推行‘生产场景化小承包’降耗体系以来，我们在工作上更加团结了，工作热情更高了，而且也真正得到了实惠。现在，我们对脱氧剂、硅锰的配比量都是一公斤一公斤挖。”
　　该作业区书记李加斌进一步解释说：“以前，我们在合金配加上比较粗放，只要不超过额定范围就可以。现在，职工们都在算，怎么才能用最少的合金配比去进行优质高效生产，而且数值一直在降，今天可能是60公斤，明天可能就是59公斤，后天可能就是58公斤……降成本氛围特别浓。”
　　10月份，白云石供应紧张，炼钢工序改用菱镁石替代白云石，但是这样会导致白灰消耗升高，并且影响整个工序的白灰平衡。技术人员建议炼钢工序用自产石灰石替代一部分白灰，从而保证了造渣料降耗力度不减，造渣料降低总成本533万元。相关职工也根据贡献不同得到了一定奖金。
　　炼钢二作业区只是该厂推行“生产场景化小承包”降耗体系的一个缩影。在“生产场景化小承包”降耗体系的激励下，该厂职工们开始积极动脑筋，主动作为，都在争取比别人想得多一点、操作细一些，竞争意识增强了，工作热度提高了，能耗降下来了，收入也随之增加了，形成了良性循环态势，为厂总体降耗目标的实现做出了贡献。
　　该厂厂长郭晓春说：“‘一岗一策，精准实施’，把岗位经营权留给职工，让每个岗位都有降耗责任感和获得感，全员、全工序、全过程改善提高，打造企业经营良性生态圈，为企业的持续改善贡献力量。”
　　“千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。”在当前企业深化改革的大形势下，北营炼钢厂推行的“生产场景化小承包”降耗体系，以务实、创新、求变的干劲，在降本增效的道路上走出了自己的一片天地。同时，也为职工搭建了实现自身价值的舞台。
　　改革一直在路上。下一步，该厂将根据降耗实际，进一步分析不足，查找差距，全面深化成本日统计、日分析，并配合本钢集团全力做好明年各项成本的预算工作以及保障措施，以企业效益为中心，营造“人人参与改善，事事得以提高”的良好氛围。