今年以来，矿业南芬露天矿直面增产降耗的压力和挑战，坚持眼睛向内，强化管理，积极克服诸多不利因素影响，以降低生产、能源定额为中心，以对标挖潜工作为抓手，以完成采剥总量为保障，出实招，破“瓶颈”，全方位多角度深挖降本潜力，取得较好成绩，前11个月变动成本降低3206万元。

　　该矿以成本预算为指导，将各项定额及费用指标横向分解到各专业科室，纵向分解到作业区，并指定责任人。作业区又将定额消耗及变动费用分解到班组、机台，指定责任人，形成预算管理横到边、竖到底的成本管控体系。该矿还结合实际，制订以优化采矿工艺、加强生产、设备、物资管理为突破口的30余项降成本措施。对柴油、炸药、动力电三项定额实行“日清日结”核算，每日形成超支分析及整改措施，适时跟踪整改效果，形成闭环管理。

　　瞄准同行业先进指标，大力推进成本对标挖潜工作。年初，该矿多次组织业务科室赴鞍钢齐大山铁矿学习交流，全方位、全流程对标，形成对标报告，找出存在的差距并分析原因，制订攻关目标及攻关措施。

　　把精细管理理念贯穿于生产工序的每个细节。该矿细化控制内容和考核指标，将成本考核落实到班组、机台和个人，严格落实降成本措施，优化生产工艺，强化工序节能。精心设计矿、岩运输道路，缩短运距。前11个月，通过优化运距降低成本3100万元。同时，该矿以技术革新为突破点，加强爆破管理和技术改进和国产化替代，有效降低了炸药消耗。在钻机、电铲、大车效率攻关上，通过增强检修人员责任心，提升岗位操作人员及检修人员技术水平，坚持正规操作、正规检修，避免或减少设备非生产台时，有效提升了设备开动率和台时效率。

　　强化能源管控，大力推行成本三级核算。目前，该矿10个作业区全部实现成本三级核算，其中运矿、爆破、运岩等作业区实现了单机台考核。在柴油单耗攻关上，继续加强单机台柴油考核，设立成本奖，各种车型独立评比，充分调动一线职工的节油积极性。严格执行大汽车现场交接班、加油、台阶送餐等制度，减少生产车辆空驶距离，提高大汽车装载量，有效降低了柴油消耗。对电铲、牙轮进一步做好避峰就谷工作，适时集中设备检修、架线，做好生产准备，利用谷时组织用电消耗高的生产环节集中生产，降低电费消耗。

　　该矿党委扎实推进“不忘初心、牢记使命”主题教育，组织开展“八比八争做”党内建功立业活动，将生产经营指标落实到党小组和每个党员岗位，充分发挥党员责任区的示范带动作用，为生产经营指标的顺利实现保驾护航。