对于炼铁工序的生产技术人员来说，最关注的指标有两个：一个是产量，一个是成本。围绕这两个核心指标，北营炼铁厂职工开动脑筋想办法，全员动员找措施，为炼铁高炉“量身定做”了各种行之有效的提产和降本举措。成功开展高炉外配“小块焦”攻关，就是北营炼铁厂降本工作取得实效的“亮点”之一。
　　高炉外配“小块焦”攻关，就是将原本在烧结破碎环节作为焦粉消耗的小块焦炭，改到高炉作为焦丁使用，从而在不影响高炉顺行的前提下，实现资源的有效利用。
　　对于高炉这样的复杂系统，添加或者替换使用任何一种原料都必须慎之又慎。“小块焦”虽然在原料总量中的占比并不大，但要想在加入之后依然保证高炉整体配料结构的稳定性，就需要经过大量的测试。该厂从烧结生产到高炉运行开始对各个环节进行工艺推演，考查“小块焦”作为高炉焦丁使用对生产顺行和成本管控多项指标的影响，生产技术人员负责建立最佳的生产数据模型，一线操作职工负责理顺具体的工艺操作流程，从而形成多方联动，确保使用“小块焦”之后，在炉况稳定的同时实现降低成本的目的。
　　目前，“小块焦”改焦丁的工艺在该厂的日常生产中已经趋于成熟，仅此一项，去年该厂就多消耗焦丁5.3万吨，全年创效近2800万元。今年以来，该厂在此研究基础上继续深入钻研，力求在降低成本的同时，实现“小块焦”对铁矿石还原反应的更好推动作用，从而实现降低成本和提高产量的双重收效。