新冠肺炎疫情发生以来，北营公司坚持疫情防控和生产经营“两手抓”，并在炼钢生产组织方面持续发力，截至2月份，共生产钢坯66.5万吨，月产、日产均达历史最好水平。吨钢耗新水、白灰消耗等指标实现了再降低。“产量提上去，成本降下来”，升降之间，促进了北营公司各项工作的高效经济运行。
　　产量提上去，成本降下来。去年四季度以来，北营公司以提产增效为中心，做足降耗增效文章，大大提升了生产效率，降低了生产成本。走进北营公司，高效运行带动高效管理、团队协作促进整体提升的工作氛围，让人印象深刻。
　　北营公司抓住外部环境的有利条件，全力促炼钢工序创高产。该公司结合生产实际，合理排布生产计划，制订周密的检修方案及网络计划，不断增强调度指挥系统的服务意识，相互沟通，精心组织，保证整体生产供需平衡。同时，他们积极贯彻提产增效生产要求，最大限度地释放铸机产能，在保证轧线供料的基础上，确保各品种交货期。生产系统制订高产期生产预案，进一步强化转炉冶炼操作，各工序间勤沟通、多联系、衔接紧凑，增强互保意识，缩短转炉冶炼周期。
　　在提高产量的同时，北营公司在炼钢工序还不断加强成本管控，以项目攻关为载体，成立产量攻关、成本攻关、技术攻关等18个攻关组。以技术攻关为突破口，不断释放企业发展活力。另外，为了降低合金消耗，北营公司通过合金窄成分控制、脱氧新工艺及合金替代等工作的开展，以工艺和技术创新为突破口，制订“少渣炼钢”“合金替代”等挖潜降耗技术攻关方案，围绕对标企业找差距，不断优化系统运行，降低各项工序成本，仅“少渣炼钢攻关活动”一项，通过攻关及配比优化，实现造渣料成本连续降低。去年，钢坯合格率达到了99.98%，新区连铸连浇炉数达11.88炉，较上一年提高0.92炉，吨钢耗新水达到1.16吨，较上一年平均水平再降0.2吨/吨，转炉煤气回收创历史最好水平。