北营轧钢厂在科学防疫的同时，以“亮指标、选标杆”活动为切入点，深入推进三级成本管控体系和对标工作，通过持续开展“日清日结”管理、能耗攻关，严抓产能提升、成材率提高等措施，前两个月降成本1144.18万元，超额完成责任指标任务。
　　严抓产能提升。该厂重点抓包机定人、定责，点巡检标准，对精轧区域电气设施、液压管路做好岗位点检，充分利用早检、改品种规格、定修的时间，及时处理设备工艺隐患，保证各产线设备运行总体平稳，产能得到充分释放。二棒材日均产量达2650吨，创历史新高；1780生产线在双炉生产期间，月产刷新纪录。
　　狠抓成材率提高。该厂进一步规范各规格钢种的取样标准，持续推进并炉取样及常规直供冷轧产品免检取样工作。通过跟踪钢坯不同炉次上料情况，及时反馈上道工序调整，使取样过程损失同比降低0.2%。在线材生产线，对预水冷和精轧后水冷箱快切阀、电磁阀、三联件等集中更换，控制产品吐丝温度，保证产品表面光亮，减少了二次氧化铁皮生成量。同时，根据实际轧制品种及时调整成品切头尾长度，在保证质量同时，将切损降到最小。组织技术人员针对炉内刮坯造成结疤问题进行攻关，效果明显。1月份，结疤等损失降到零。
　　狠抓能耗攻关。该厂积极开展热送率提升及加热炉空燃比调整工作，在计划排布和检定修方面，确保铸机和轧线生产同步，板材送率超计划1.65%，二棒材热送率创历史最好水平。在设备管理方面，加强对热送设备的检修维护，减少非计划故障停，在生产过程控制方面，稳定轧制速度，保证工艺稳定，确保生产连续性，为提高热送率创造条件。该厂棒材产线煤气攻关小组，制订空燃比下限运行方案，校准煤气流量计，规范煤气烧火方式，保证均热段煤气完全燃烧，进一步促进高温区煤气集中燃烧，日节省煤气约1.2立方米/吨，吨钢节省煤气约4.5立方米。
　　此外，该厂注重加强对三级成本核算体系的管控工作，通过周、月总结及时发现问题，迅速制订措施，并形成通报材料下发，责任作业区整改后反馈整改情况，对账销号，形成闭环管理。