板材能源总厂牢固树立“一盘棋”思想和“大能源”理念，坚持以“经济运行降成本”为目标，围绕钢铁生产各工序的水、电、风、气等关键能源管理环节，全流程降本增效，2月份降成本493万元。
　　细化落实措施，降低生产成本。该厂围绕成本指标，从细节入手，不断细化落实节能降耗措施，确保措施到位、有章可循。该厂结合自身实际，采取制订检修平衡方案，降低高炉煤气放散率；科学调整电网运行方式，减少上网电量；合理投运补偿装置，提高功率因数；降低电费支出；加强系统外排水管理，杜绝不合理溢流；合理调整制氧机运行方式，减少氧气放散等一系列措施实现降本增效目标。在节电方面，该厂氧气专业结合本钢集团用气量，灵活调整运行方式，节约电量500万千瓦时，降低电费260万元。供水专业热轧系统循环水泵站，充分利用产线定检检修、临时停产和待料期间，及时停供相关水泵机组和辅助耗电设备，节约电量135万千瓦时。在节水方面，该厂在满足用户需求的前提下，严格控制供水压力及供水量，降低新水水费172万元。此外，根据厂区用水量，通过自动调节阀调节供水流量和压力，使转供生活水总量控制在350立方米／小时左右，降低转供生活水费55万元。在降低蒸汽费用方面，氧气专业，通过合理组织生产，保证氧、氮气量供应充足，减少液体汽化量，减少蒸汽消耗。
　　加强考核管理，全流程降本增效。该厂以强化考核管理为突破口，不断强化经济运行和内部能源管理考核机制，认真开展旬分析、月评比经济分析活动，随时纠正影响能源成本的不稳定因素，有效实施能源成本控制。同时，完善和细化能源管理措施，通过“日清日结”和三级计量层层进行监控，治理跑冒滴漏。此外，继续实施能源成本不均衡考核，把季节性影响能源成本和检修影响能源成本因素考虑进去，按实际的产量、消耗来制订月计划，把所有指标列入每月预算中, 及时掌握能源成本完成情况，使能源成本始终处于可控状态，确保实现全流程降本增效。