日前，随着火红的钢坯推出加热炉，经过粗轧、中轧、精轧后的第一根Φ14毫米螺纹钢顺利产出，北营公司精品高速棒材产线经过近5个月的停产调整顺利恢复生产，“满血”重启。这将为本钢集团赢利创效实现全年生产经营目标提供强大助力。
　　北营公司高速棒材产线是近年来本钢集团瞄准未来产业链发展趋势，紧盯市场前沿和用户需求，努力把优质产能做强、结构做优、产品作精，向“国内领先、国际一流”迈进的重要建设项目。该产线于2018年10月19日在北营轧钢厂投产运行，是一个具备年产60万吨，可生产Φ10mm~Φ18mm强度为400MP、500MP的国内一流精品螺纹钢的棒材产业基地。其中，强度500MP的螺纹钢也是目前我国可生产的强度最大的螺纹钢产品。该产品作为“辽宁名牌产品”早已出口到欧美、日本、韩国、非洲、中东和东南亚等地，并已成功应用于国内外各类高铁、地铁、桥梁、机场、港口等大型重点工程及港珠澳大桥项目建设，深受用户好评及青睐。
　　进入2020年，为重新占领国内外螺纹钢市场份额，根据本钢集团部署安排，北营公司依据合同结构，决定迅速恢复高速棒材生产线。北营制造部、设备部、北营轧钢厂快速落实，协调配合，在全面保障棒线材产品稳产高产的基础上，以倒排周期的形式科学制订复产方案，详细明确检修作业项目、安全防范措施及设备试车节点，并发挥集体智慧将复产过程中存在及可能出现的各项问题隐患想全想细，确保复产过程安全、高效、有序推进。尤其是在复产调试期间，面对突发的新冠肺炎疫情，北营轧钢厂全面贯彻落实各级疫情防控决策部署，在全力守护广大职工生命安全和身体健康的同时，克服了检修工期短、人员上岗少、作业项目广、立体交叉作业多等诸多不利因素影响，实现疫情防控与产线恢复两手抓、两不误。
　　同时，在复产过程中，该厂广大干部职工心往一处想、劲往一处使，一方面不畏苦累，仅用25天时间就完成了对产线所有电机、机械设备及自动控制系统、液压润滑系统、水系统的全面“体检”和118项全部检修项目，完成了从上料台架、入炉辊道、推钢机、出钢机到精整区域、打包机等设备单机、联动的所有复产调试。另一方面，群策群力、集思广益，通过推动改善提案及加班加点自制备件、改造备件等方式，顺利解决了复产过程中遇到的倍尺飞剪与剪前转辙器控制等制约生产顺行的难题，为该产线一次性复产试车成功提供了坚实的技术保障。
　　厉兵秣马，整装待发。目前，该产线从复产后就一直处于稳产高产状态，现日产优质螺纹钢产品达1800吨以上，合格率达100%，且产品尺寸、性能全部达到国际先进标准要求，将为本钢集团抢抓国际市场机遇，调整产品结构、实现企业效益最大化注入强大动力。