今年前两个月，北营轧钢厂棒材生产线在做好疫情防控工作的同时，优化生产组织，释放产线活力，生产呈现良好态势。1月份3次破日产纪录，2月份连续两天破班产纪录。两个月均超计划完成指标任务，合同兑现率达百分之百，成材率、热送率创历史最好水平。
　　该厂从源头抓起，强化生产调度指挥的沟通协调作用，在生产过程中不定时抽查钢坯重量和断面尺寸，确保产线持续稳产高产。为减少钢坯消耗，对出现的非标钢坯严格控制负差，缩短不同规格的定坯长度，满足定坯轧制要求。为提高热送率，经过现场测试，大胆改变进料方式，保证了热送钢坯调度持续进料。这一举措解决了多年来棒材产线因热坯进炉过多造成出炉钢坯弯而影响成材率的困扰。两个月来，成材率稳步提升，实现了合同按期交付兑现。
　　该厂在棒材生产线深入开展设备系统综合改造，消除运行隐患，提高设备控制精度。解决了飞剪减速机，定宽机超期服役等关键设备隐患，及时发现并消除主减速机、齿轮机座、接轴裂纹、掉肉等多处缺陷了，保证了设备状态良好。为解决电机电流高的难题，该厂组织设备系统专业技术人员经多次研究调试，提高了各规格的轧制速度，大大提高了机时产量。同时，在棒材生产线的热送设备附近增设照明，杜绝职工因夜间视线不好造成误操作。
　　该厂采取多种形式合理组织备品备件供应，保证生产设备所需，为稳产高产奠定基础。在物资管理方面，一方面降低物料储备，另一方面鼓励职工开展小改小革、修旧利废，提高轧机部件的互换利用率，实现各产线间生产物件（料）的资源共享。同时，加大对备品备件材料浪费的处罚力度，将“人人追求改善，事事追求提高”的精益管理理念落到实处。
　　在疫情防控的关键时期，该厂一手抓疫情防控，一手抓安全生产，对棒材生产线实行封闭式军事化管理。职工进厂、上岗两次测体温合格后消毒上岗。每天各班组专人负责重要部位不少于三次的消毒通风。午餐实行分时分段分餐制，统一指派专人取送，实现了防疫、生产双胜利。