“指标牵着‘荷包’，严格‘放行’标准，科学‘对症下药’……”今年以来，本钢集团推出一系列质量管理新举措，收到明显成效。一季度，板材公司钢后各工序产品质量稳中有进、持续向好，较去年平均水平提升，缺陷率降幅18%左右。
　　质量是企业生存之本。产品质量工作一直是本钢集团高度重视并长抓不懈的重点工作之一。特别是面对新时期企业高质量发展的要求，高品质的产品是开启更多高端市场大门的“金钥匙”，为此，进入2020年以来，本钢集团结合市场需求和质量工作实际，瞄准钢后工序的质量管理考核、日常管控，以及产品质量问题，推出一系列新举措，向管理要质量、向质量要效益。
　　指标牵着“荷包”，质量改变收入。在质量管理考核方面，本钢集团以正向激励为主，把钢后工序质量指标纳入绩效考核主包，并加大考核权重，充分发挥绩效考核的引领和导向作用，鼓励和引导各单位提高对产品质量的重视程度。同时，积极推进质量指标完成情况与职工收入联奖、挂钩的管理制度。各单位按照本钢集团要求，科学调整本单位内部质量考核权重，梳理重点区域、关键环节，将具体指标分解落实到各作业区、班组，明确责任人，实现“质量指标直接与个人收入相关”的目标，全面增强了一线职工的质量意识，有效促进了产品质量的提升。
　　严格“放行”标准，推进质量追溯。为了确保各道工序产品质量，本钢集团以工序服从为原则，进一步强化钢后工序日常管控，要求上道工序严格把下道工序的要求作为过料标准，全力为下道工序提供合格原料，最终成品工序要把用户和市场的需求作为出厂放行的标准，确保为用户提供满意的产品。
　　在此基础上，本钢集团还以质量追溯为手段，即无论哪个工序的产品出现质量问题，都要实现对该产品相关的质量信息、工艺技术参数的查询、分析，确保问题产生原因分析清楚。同时，以责任落实为管理闭环终点，即问题分析清楚以后，要保证操作、工艺、设备等方面责任落实到位，并且对文件、制度等方面的固化管理也同步落实到位，避免问题反复发生。
　　盯住问题不放，科学对症下药。根据钢后各工序产品质量问题的特点，本钢集团“对症下药”，有针对性地开展质量攻关，收到初步成效。其中，炼钢工序针对产品缺陷种类少但数量大，亟待解决的实际，组织进行原因分析，聚焦关键作业区，加强重点管控，并且在全集团率先出台了产品缺陷量与职工收入挂钩的考核制度，以正向激励为主，实施联奖，质量提升效果显著。
　　作为集团最终出产品的重点工序，冷轧工序针对产线较多、缺陷种类也多，并且各机组产品缺陷不尽相同的实际，结合各机组存在的主要质量问题，于年初制订重点攻关项目40个，设定攻关目标，明确责任人，并采取正向激励的政策，充分调动了广大职工参与质量管理的积极性，取得较好效果。前3个月，炼钢工序和冷轧工序质量水平均大幅提升。此外，其他工序也陆续按照集团要求进行了相应的调整，保证了全集团质量水平的全面提升。
　　目前，本钢集团已形成各层级目标明确、一致，全员参与质量管控的良好氛围。前两个月，板材公司钢后工序质量指标均完成年初预算，3月份产品质量也显著提升。同时，产成率的提高、非计划库存的降低，为企业降低成本、生产顺行、合同交付等工作提供了有力支撑。