怎样才能不断向更高的标准看齐？怎样才能找到症结，从根本上解决问题？本钢集团通过实施“对标+追溯”倒逼提质降本，摸索出一套有效的管理办法。今年以来，主要工序产品质量明显提升，在一定程度上促进了成本的降低，收到良好成效。
　　成本是企业重要的生存发展要素，而产品质量的优劣，不仅直接影响着企业的形象，也影响着企业成本的高低，是企业在生产经营管理中不可忽视的重要一环。为此，长期以来，本钢集团高度重视质量管理对成本管理的影响，不断创新工作方法，加大管理和攻关力度。特别是面对新时代高质量发展的要求，本钢集团进一步增强质量成本意识，将提升产品质量、降低生产成本，促进企业提升综合竞争实力作为重中之重，开展了卓有成效的工作。
　　对标，有助于看到差距和问题；追溯，有助于找到问题根源，强化责任落实。为了助力降低成本，进一步提升产品质量，满足用户需求，今年以来，本钢集团针对降本对标工作中发现的质量问题，从最后一道工序——冷轧工序开始，开展质量成本追溯工作。在具体实施过程中，制造部负责组织协调和监督等工作，冷轧工序结合用户反馈和降本对标工作中发现的问题进行分析，对属于本工序内部问题，在冷轧工序内部开展攻关和整改；对属于前部工序的问题，由制造部分析问题涉及的工序以及相关责任的占比，并协调相关工序进行相应的整改，如此循环，追查责任，查找问题根源，从根本上解决问题，全流程加强质量管控，最终形成严密的质量闭环管理，保证操作、工艺、设备等方面责任落实到位，避免问题反复发生。
　　为了确保质量成本追溯工作科学有序开展，本钢集团对相关文件、制度等方面的固化管理也同步落实到位，于去年底出台了新的考核制度，在考核方式和考核力度上都进行了调整，增加了质量成本的考核，有效增强了各道工序加大质量管控力度的自觉，进一步严格了各工序产品质量的“放行”标准，在提升用户满意度的同时有效降低了成本。
　　在推进质量成本追溯工作中，本钢集团相关职能部门和单位立足集团提质降本大局，主动担责，通力配合，从自身影响产品质量的问题入手，加大攻关和整改工作力度，不断拉长质量工作的“短板”。前3个月，本钢集团厂内非计划率比去年同期降低18%左右。同时，板材冷轧厂二号酸轧机组供国内某用户的产品厚度均匀，宽度稳定，板头板尾厚度无明显差异，受到用户好评。下一步，本钢集团将继续加大质量成本对标和追溯工作力度，确保全年厂内非计划率控制在目标范围内，向管理要质量，向质量要成本，向成本要效益。