今年前4个月，板材热连轧厂三条生产线轧辊消耗较去年同比降低385万元，降本效果显著。
　　轧辊消耗是该厂较为重要的成本指标之一，占总成本的10%左右。为实现轧辊消耗低水平运行，该厂采取对在机事故进行有效管控、轧辊改制再利用，以及轧辊使用磨削攻关等措施，把轧辊消耗成本按磨耗成本、非正常减径成本和其他成本三类进行分解，找出有效降耗措施，力求通过对成本的控制管理实现经济运行，完成集团下达的成本目标。
　　在实际工作中，该厂由厂领导牵头，组织降辊耗攻关小组，对三条生产线辊耗成本进行分解剖析，查找症结，制订对策，并将辊耗指标层层分解到班组。
　　由于高速钢轧辊具有重复使用的特点，在降成本方面优势明显。该厂对新材质高速钢轧辊进行摸底跟踪，结合产线轧制品种实际，认真做好数据收集，力求拉动高速钢上机使用率。4月份，2300生产线高速钢轧辊周转量12套、单辊备辊量4套，高速钢上机率60.23%，创近9个月以来的新高。下一步，随着生产的稳定运行，高速钢轧辊的上机率还将稳步上升，轧辊辊耗成本将进一步降低。
　　与此同时，该厂着手轧辊的修复、改制工作，截至目前，1880生产线报废改制支撑辊周转数已达11支，在降成本方面发挥着重要作用。今年，他们还将继续申报报废工作辊改制计划10支、报废支撑辊改制计划3支，预计可创效266万元。在轧辊修复方面，前4个月，累计打磨精轧支撑辊3支，降低轧辊消耗57mm，折合节约轧辊资金35.6万元。
　　该厂积极做好轧辊探伤检测工作，有效管控事故轧辊。前4个月，三条生产线检测新辊144支，检测其他各类轧辊2975支，发现缺陷轧辊102支，其中7支轧辊报废，探伤工作进展顺利，保证了生产顺行。
　　据了解，该厂已将轧辊经济运行管理作为一个创新项目向集团申报，目前此项目正在评审中。