北营炼铁厂强化精细管理，以高炉稳定顺行为基础，以优化原燃料结构为主线，以技术创新和管理创新为动力，全方位开展对标挖潜，今年以来，降耗保供取得了新成效。1~5月，该厂主要产品生铁、烧结、球团产量均超计划，高炉燃料比、入炉焦比、烟煤配比、烧结燃耗攻关指标均按计划完成。
　　坚持工艺创新，全面对标挖潜。铁水、烧结、球团产量，利用系数、入炉矿品位、煤比、入炉焦比、燃料消耗、辅助材料……从技术指标到经济指标，该厂比照行业先进水平，一项一项地比，一项一项地对。通过对标，发现在原料入炉量、炉料价格、能源消耗等方面的差距。他们以对标企业的指标为标杆，以全年降本目标为基数，结合自身实际，一项一项倒推、测算、细化，然后逐级分解，横向到边、纵向到底。在全厂大力开展降低燃料消耗攻关；坚持开展以稳定生产、节能降耗为目的的攻关；强化电、水、能源介质及材料备件、各类物料的管理降耗；从生产工序细节入手，深入推行标准化操作，强化信息沟通交流，减少工序衔接不畅造成的浪费。该厂制订了详尽的降本方案，确定了攻关项目，要求每一个攻关项目方案的制订都要明确攻关期限、要实现的目标，为全厂经济运行奠定了坚实基础。
　　强化成本精算，控制过程精准。烧结矿质量与入炉率这两项直接关系高炉冶炼的稳定顺行。今年以来，该厂认真总结经验，狠抓烧结工序标准化操作管控，成功实现了工序源头控制到位和生产过程稳定受控。在烧结工序中组织了混匀杂料高配比试验，取得了良好成效。同时，以精细管理为手段，全面加强对含铁杂废料回收混匀的过程控制，保证了混匀杂料的成分稳定，也满足了烧结生产要求，有效降低了采购成本。
　　该厂还提高管理精度，加强定额考核，进一步加强对备件、材料等可控指标的定额考核，进一步降低了吨铁备件、材料消耗费用。他们同时加强对生产组织的运行管理，靠技改出成果，靠节流增效益，找到了新的效益增长点。按照“逢修必改，改必有效”的原则，该厂在今年的设备检修中，依靠自身的技术力量，结合实际对相关设备实施技术改造，取得了良好效果。
　　目前，该厂正按照本钢集团要求，持续开展降本增效工作，冲击“双过半”目标。