上半年，面对疫情、极端自然天气等难题，本钢集团迎难而上，共克时艰，科学统筹，在非常时期、特殊条件下，生产经营实现了时间过半、完成任务过半。其中，生铁、钢、热轧板、特钢材、矿粉、焦炭等主要产品生产创佳绩，为实现全年目标任务奠定了坚实基础。
　　上半年，在保产保供方面，针对1月份物料冻块偏多及港口部分矿砂回运困难等问题，本钢集团制造部组织两个原料厂抓好翻车机、解冻库运行管理，减少了“小耽误”。制造部、采购中心相互协调，加大铁路直发内贸煤组织力度，减少港口回运量。同时，较好地落实了老煤场装车保供等应急预案，满足了本钢集团炼铁工序的高产需求。上半年，本钢集团各工序做好严寒天气下的防寒防冻工作，落实关键部位防寒防冻预案。重点抓好自产铁精矿及港口回运矿粉喷洒防冻液工作，为翻卸车生产创造了条件。
　　在疫情防控关键阶段及暴雪天气期间，本钢集团及时制订下发应急保产预案。在疫情防控上，建立起联防联控、分级负责、提前预防等工作机制，在为生产决策提供正确依据的同时，确保了第一时间在生产现场应对突发情况的稳定性。另外，疫情期间，制造部组织两个原料厂强化库存盘点，保证库存数据准确。同时，密切跟踪物料消耗及发运情况，针对低储物料品种做到了及时预警。各单位看槽人员坚守岗位，保证了高炉、烧结原料系统原燃料高槽位运行。针对焦煤、矿粉、合金、废钢等外购物料出现的进货异常，制造部及时协调采购中心、国贸公司进行统一平衡、替代，为本钢集团疫情期间总体生产稳定奠定了基础。驻沈调度人员克服受疫情影响铁路施工多，机车动力不足，线路紧张，运力有限等困难，灵活指挥，积极协调全过程，做到了货场货位不空线，2月份创造了夜班接入13组大列的接车纪录。
　　上半年，板材公司两个阶段的设备联合检修均实现铁钢平衡，保证了转炉、铸机的顺利检修，为后续稳产高产创造了良好的设备条件。在高炉检修期间，落地储存焦炭4.1万吨，保证了后续高产期间不外购大高炉焦炭。另外，在焦化干熄焦检修期间，提前组织备用干熄焦2000余吨，为高炉稳定顺行、稳产高产创造了条件。科学倒运坯料，保证了三热轧稳产高产。6月份，2300生产线创2008年11月份投产以来最高日平产量纪录。
　　优化资源利用，通过组织调料实现资源共享。上半年，将矿业石灰石矿生灰调往北营公司2995吨，在弥补其缺口的同时节约了采购资金。板材储运中心合金库房仓储能力严重不足，造成合金保供异常困难。通过组织细化两钢合金消耗计划，制造部协调采购中心及时通报招标及进货情况，积极落实两厂区合金调拨计划，较好地完成了保供任务，实现了合金库存在历史最低情况下保证了生产需求。同时，加强鱼雷罐运行管理，加强运输发单罐、兑铁、加废钢等环节的调度，在减少鱼雷罐运用数量方面取得突破性进展。鱼雷罐运用数由去年同期的51辆减少至目前的38辆，利用率水平达到攻关目标，为实现年内新五号高炉开炉后产能提升、铁钢平衡打下基础。
　　此外，本钢集团充分发挥制造部管控中心总调度室的核心作用，做好北营公司、矿业公司与板材公司机关整合后的生产运行业务融合、责任划分及能力拓展等工作。加强和完善调度管理制度建设，职工分阶段分批次有步骤入驻基层各单位进行培训，提升了业务水平，为本钢集团生产顺行做好了人才铺垫。