北营铸管公司抓住大口径铸管市场的主导优势，不断研发新品种，拓展、冲击和引领铸管市场领域和需求走势。
　　今年以来，该公司克服新冠肺炎疫情影响，按下技改“快进键”，多项技改项目提前完成，为高端新产品开发和扩大市场积蓄后劲，不断激活资源动能，释放产销效能。
　　近年来，该公司以世界最大口径DN2600T型铸管、DN2400“顶推”管和特殊防腐PU管的研发为依托，以市场需求为突破口，不断激活职工对设备改造升级的动能，夯实装备技术资源优势，促进了高附加值新产品产量和质量的双提升。仅去年，该公司就完成大口径管防腐线和“笼型”内衬机新工艺生产装备的技术改造升级。“笼型”内衬机新工艺技术，彻底解决了大口径热模法管“强衬”合格率偏低的问题，不良品率直线大幅下降，产能得到进一步释放。这些技改项目的实施，保证了DN2400“顶推”铸管、“柔性”自锚式接口型DN900和1800、PU铸管一经问世，便顺利打入北京大兴国际机场、“南水北调”天津江汉水利等国家重点工程和国际市场。
　　该公司职工发明的“用于热模管精整线液压泵组的柔性连接组合钟型罩”获得实用新型技术专利，经实际应用降低了设备故障率。“本钢牌”铸管产品依托“一带一路”形成销售辐射力，走俏阿联酋和俄罗斯等国际市场。特别是“顶推”管和聚脲聚氨酯（PU）管市场销售走势喜人，用户对此品种管的多规格和需求量倍增。
　　今年以来，该公司以赶制出口突尼斯的2500吨DN1800聚脲聚氨酯（PU）管为契机，突破销售瓶颈，同时强力推进设备技术改造升级，抢抓营销机遇。上半年，先后改进了自锚管外挡环埋弧焊接工艺设备，提高了焊接效率和质量。自制的手扶式外磨机小工装设备，单支管体磨削用时由20余分钟降至仅需4分钟，管体磨削质量无毛刺、无漏磨，光洁度高。提高了作业效率，厚度100～300微米的PU涂层经4000伏特电压电火花检测合格率达100%。
　　创新工艺技术是该公司促进新产品研发和降本增效的又一主线。针对过去“顶推”管外体浇灌混凝土层需外委加工，耗时耗料、高额加工费的实际，他们自主设计、制作了一套“顶推”管外体浇灌混凝土层工装设备。目前，该工装设备的翻转机机构、液压控制系统、DN1200和1400模具等都已制作安装调试完毕，并完成了新工艺操作流程和技术标准的制订。该公司职工发明的“顶推”管钻孔内螺纹攻丝机，彻底攻克了螺纹不正、偏口和断牙等技术缺陷问题，解决了用户安装施工的后顾之忧。
　　进入下半年，该公司加快推进CW61160机床、退火炉和离心机循环冷却水系统等技改项目的步伐。这些技改项目的有序推进和相继完成，将促进企业创新发展，调整产品结构和降本增效等工作的完成，为下一步拓展市场、创利创效提供强有力的技术保障。