根据本钢集团推进“日清日结”工作要求，板材炼铁厂按照精细化、实用原则，以“日清日结”、三级管控为目标，完善计量、信息化系统软、硬件。今年4月1日，该厂铁区“日清日结”管控系统成功上线。管控系统上线后，板材炼铁厂强力组织实施推进，使系统在生产和成本管理中发挥了重要作用。板材炼铁厂在上半年生铁产量、成本指标完成任务的基础上，目前高炉平均日产达到29400吨以上，焦比实现376kg/t，通过推进“日清日结”工作，企业降本增效工作取得了可喜成效。

精心：全员参与形成共识

　　“日清日结”管理法是根据指标层层分解，责任落实到人为保证措施，以各工序产品(半成品)及劳务有偿转移为依据，达到成本的超前控制和职工的有效激励，实现各生产要素的合理配置，确保企业效益最大化。
　　为了提高职工对“日清日结”工作的认识，板材炼铁厂加强了职工对“日清日结”管控系统的宣传和培训。在培训中，该厂领导要求全厂要从下到上，全员提高认识，利用系统实时数据增加评判报警提示，提高快速反应能力，提高工作效率。要发挥系统的功能，充分跟踪和及时处理解决暴露问题，实施动态成本管控，为降成本、保证高炉、烧结工序生产顺行提供支撑。利用“日清日结”系统，开展各高炉、各烧结产线竞争，形成你追我赶的竞赛机制。利用“日清日结”系统计量的完善和准确，不断补充计量缺失的部位，满足实时监控的要求。
　　该厂还通过“日清日结”工作的推进，引导和激励干部职工对标挖潜、降低成本。由于推进“日清日结”工作，该厂对生产信息的统计、分析、反馈更灵敏。达到了持续提高、精细管理之目的。他们通过将信息传递给每一名职工，让职工广泛针对发现问题开展提合理化建议活动，将全员的智慧和能量转化为应对市场、降低成本、增创效益的强大合力。

精细：注重细节稳定运转

　　板材炼铁厂的铁区“日清日结”管控系统依托铁区MES系统进行建设，该系统实现了全厂、分高炉（4座）、分烧结机（4台）基础数据配置和报表查询、汇总功能的开发，实现了快速、直观了解全厂、各高炉、各烧结产线成本组成项目的消耗、费用情况；同时通过实时生成的趋势曲线第一时间了解高炉、烧结的技术参数及运行情况。
　　为了适应MES系统“日清日结”功能运行的需求，规范日常管理，该厂还制订了《板材炼铁厂MES系统“日清日结”功能管理考核办法（试行）》，从制度上保障了“日清日结”工作的正常运行。
　　板材炼铁厂在系统推进过程中特别注意系统在网络系统安全运行，他们利用安全隔离网关采集数据，内设硬件防火墙、软件防火墙，使用两个防火墙来创建一个DMZ，只允许内部网络（DCS端）到DMZ的单向通信，能够确保产线操作系统免受病毒侵害；在服务器端设置硬件防火墙。项目推进组成员单位共同确认需求，从业务逻辑的修改，到每个页面设置，对算法等细节进行沟通确认。
　　该厂“日清日结”管控系统3月10号在铁工序、3月31号在烧结工序上线测试。 在上线试运行期间，板材炼铁厂会同有关部门，针对系统发生的问题马上处理，并及时将处理的结果反馈给现场人员。做到发现问题及时处理，解决及时反馈，及时跟踪后续情况，为系统上线运行提供保障项目推进组成员单位共同确认需求，从业务逻辑的修改，到每个页面设置，对算法等细节进行沟通确认。
　　周密组织，提前安排。该厂科学合理安排人员，将项目所需要采集的数据项，提前规划好，保证主要数据采集准确、快速地实施。配合该厂实施这项工作的板材信息化中心，从正月初三开始抽调力量与该厂专业人员对接，完善工艺要求及模板，将各层级功能逐渐完成。同时针对区域网络进行相应硬件完善，实现了实时数据传输。

精准：“日清”“日结”相辅相成

　　该厂通过建立高炉和烧结工序“日清日结”成本系统，制订出各工序降成本工作计划，明确了降成本工作主要目标，并在实际生产工作中进行检查分析，同时各作业区落实相应的责任人，并对降成本工作中存在的问题进行整改，二季度动力成本降568万元。通过建立同行业和同工序经济技术指标对比系统，提升管理水平。厂内各工序产线间每日进行横向对比，找出高炉单元、烧结单元之间的差距，专业人员分析产生差距的原因，做出调整和规划。成本数据更加准确、真实，大大提升数据应用效果。各级管理人员每天通过“日清日结”成本报表查看前一日的成本情况，可以及时发现铁料定额、熔剂定额、能源介质消耗异常情况，并及时分析原因，采取有效的控制措施及进行调整。各类成本数据自动采集降低了主控室人员的工作量；各层领导可以及时掌握各种信息；完善了工艺参数趋势化管理，可对实时参数进行在线分析，及时对偏离参数进行调整。
　　通过“日清日结”管控系统，该厂全面掌握了成本核算变化情况以及生产中出现的各种因素的变化情况，逐步实现管理精细化，消除管理中的死角，追求工作中的零缺陷、高灵敏目标，把问题解决控制在最短时间、最小范围内，使经济损失降到最低。例如新一号高炉有关人员在成本报表中，发现4月23日焦炭统计焦炭的是3335.98吨，而数据日报中统计焦炭量为3286.86吨，立即查找原因，发现是当日因上料系统检查维护焦炭中间斗信号，人为连续强制料满信号造成多称量，作业区及时反馈科室管理人员做出调整，保证了数据如实反映生产成本情况。三个烧结作业区每天查看“日清日结”系统，了解烧结煤耗及成本完成情况，对超出厂部考核计划的单日煤耗进行分析原因，查找原因并制订解决措施。通过采取厚料层、慢机速、低水、低碳操作，合理控制烧结终点，提高成品率，减少烧结矿粉末，减少返矿量，降低燃耗。在保证烧结矿强度的情况下，合理调整燃料配加量，FeO含量控制在8.0~10%。该厂6月份、7月份烧结燃耗分别完成51.70kg/t、51.33kg/t，完成集团公司下达的年计划52.27kg/t。
　　板材炼铁厂领导对记者说，推进“日清日结”工作，就是要通过强化基础管理，从而在企业创造出一个良好的持续创新文化，培养一种能够持续发展的创新意识。尽管“日清日结”的管理理念不能取代一切的技术和专业管理。但是板材炼铁厂“日清日结”系统的上线运行，是信息化促进企业迈向精益化、流程化、可视化和自动化的深入展示。该厂还将继续利用先进的大数据、云技术等信息技术完善系统，助推全厂各项经济技术指标全面向行业先进水平迈进。