“时间紧、任务重，‘百日鏖战’誓要完成任务。我们接到图纸后，第一时间据实提出了采用焊接H型钢替代制作大部分辊道梁的合理化建议，在确保产品质量参数的同时，明显缩短结构件制作工序工期，给项目顺利推进创造了条件。”机械制造公司第一机修厂计划员宗希昊介绍说。近日，机械制造公司承制的板材炼钢厂八号铸机改造项目成套设备制造正在火热进行中。
　　板材炼钢厂八号铸机改造项目是2020年本钢集团重点技改工程项目之一，成套设备制作项目包含切前辊道、切割移动辊道、切头移出装置、切割后辊道、去毛刺辊道等9个子项，产品图纸总重482.43吨，共计39900余件（组）。今年6月末，机械制造公司承制该项目制作，涉及第一机修厂锻造、结构件制作、工件机加工、配套件采购及装配调试等四大工序，且需与在手承制的板材热连轧厂导尺、参铁公司冷却壁和大套、海城钢铁等内外部项目同步穿插施工，产品交货工期均集中在7~9月，对机械制造公司而言，面临着生产效率效能的严峻考验。
　　为确保八号铸机改造项目成套设备制作如期交货，该公司主要领导迅速组织相关部门、单位召开推进会议，建立起产品项目部制生产组织模式。生产管理室快速梳理技术工艺室结转的图纸资料，编制出各子项、分项的网络节点工期计划表，并对各节点责任单位一律实行对标对表、按图销号跟踪考核。供应部门快速落实物料市场信息和供货商，锻热作业区提前备好各个锻造胎具和辅助工器具，结构件作业区采取下料工七顶七、电焊工两班次作业并按日量化考核，干部和辅助人员全部投入一线生产，设备管理部门和维检作业区紧急抢修大型数控切割机，二加作业区在修复、储运、维检等作业区的大力配合下，想方设法破解镗床不足、人员紧张的“瓶颈”，有效地保证了工件机加工的节点进度。
　　为突破产能“瓶颈”，第一机修厂积极组织精干力量重点突击各工序产品制作工艺编制。全体参战人员全力以赴开展工作，在确保本工序制作工艺编制任务完成的同时，主动与配套工序的工艺人员做好沟通衔接，力求产品整体工艺编制合理，最大限度地发挥现有人员、设备的生产工效，科学规划物料采购计划，及时完成各工序产品制作工艺编制任务，依次传递给生产管理部门等后部生产组织单元。
　　目前，据该公司生产项目部介绍，八号铸机切前辊道、切割移动辊道、切头移出装置和切割后辊道、去毛刺辊道、称重及喷号辊道等结构件工序产品已经完工；横移车及辊道、过渡辊道和横向移钢机将在9月15日前全部产成，并依次转厂纳入机加工工序生产，设备成套的配管和装配任务，也正在紧锣密鼓地筹备中。