焦炭质量的均衡稳定，是保证炼铁生产稳定运行的前提条件。近日，记者来到板材焦化厂检验作业区焦煤实验室班组，解读稳定配煤质量和焦炭质量、降低配煤成本的“质量密码”。

　　在班组，记者见到了正在进行焦煤分析化验的班长李利凯。据他介绍，为实现炼焦过程中配煤工艺稳定运行，该厂按照集团相关要求，从2018年起进一步加强了配煤均质化精细管理。该班组共有11名职工，分别负责采样、制样、化验分析等工作，全体职工一直致力于不断加强炼焦煤分析化验，实行进厂煤预警程序，从源头控制原料煤质量，保证炼焦生产稳定运行。

　　由于该班组肩负着监控入厂煤质量，开发炼焦煤新品种，为降低炼焦配煤成本，稳定焦炭质量进行配煤炼焦试验等工作任务，所以他们的日常工作包括在厂生产技术室指导下进行炼焦煤的采样、制样、检化验分析、配煤炼焦试验。主要化验分析项目有工业分析、粘结性指数、胶质层最大厚度、奥雅膨胀度、岩相分析、焦炭冷热强度等。

　　采访中，正赶上新一批焦煤试样到达实验室，该班组职工立即投入工作，按照分工开始忙碌起来。职工李杰说，由于每一批次的焦煤产地不同、成分不同，所以按照厂生产技术室的要求，必须对每一批次的焦煤成分进行分别检测。在这个小小的实验室中，对焦煤的检测却千差万别。比如针对骨架煤种，尤其是肥煤和易波动矿点的来煤，必须做到批批检测。新开发的煤种刚开始发运，来煤质量不稳定也需要批批检测。对质量稳定的煤种做到每月检测一次。同时，为保证检化验数据的真实准确，该班组采用盲编的方式下发煤样，每日对所做煤样取消煤样实际品名，采取盲编，按煤性质把煤分成三分之一焦、肥煤、焦煤、瘦煤、配合煤等类别，最大程度保证数据的真实准确。

　　记者在现场看到，班组的几名职工熟练操作、得心应手，取样、制样、分析、记录一气呵成。班长李立凯说，为了保证炼焦煤检测数据的精准度，板材焦化厂定期与检化验中心对标炼焦煤检测结果，检验作业区每月对化验员化验炼焦煤进行抽检，保证数据的准确性。对异常结果煤样采取原煤备用样复检，以确定结果的准确性。确定为异常来煤将及时调整配煤结构，启动预警程序并反馈给集团制造部原料管理部门和采购中心，调整发运计划，避免焦炭质量出现波动影响炼焦生产。

　　从年初到现在，该班组共检化验炼焦煤700余批次，完成试验焦炉炼焦试验30余炉，检测新开发炼焦煤煤种30余种，为合理使用炼焦煤，降低配煤炼焦成本提供了理论依据，同时也为炼铁生产的稳定顺行做出了积极贡献。