板材能源总厂牢固树立“一盘棋”思想和“大能源”理念，坚持“经济运行降成本”目标，围绕钢铁生产各工序水、电、风、气等关键环节，打出降本增效“三记重拳”，前三季度累计实现降成本6041.1万元。
　　科学高效组织，安全稳定生产。板材能源总厂立足整体、服务大局，在抓好科学防疫的同时，加强与各部门、单位的沟通协调，科学高效组织生产。该厂把“满足本钢集团生产用户需求”作为工作宗旨，调度系统积极做好各类信息的上报、生产指令的传达和生产形势的预判，紧跟集团生产节奏，精心指挥生产，适时调整生产运行方式，确保能源介质供需平衡。生产系统合理组织生产和介质平衡，科学合理调控各类能源介质管网系统的压力和流量等参数，及时调整，以生产的稳定顺行实现“经济运行降成本”目标。
　　细化落实措施，强化能源管控。该厂进一步强化目标管理，围绕各项成本指标，层层细化分解，横向落实到部门和各专业，纵向落实到作业区和班组，确保指标落实到岗、到人。同时，结合水、电、风、气各专业特点，不断强化能源管控，制订细化落实各项节能降耗措施，确保降成本工作措施到位、有章可循。在实际工作中，他们采降低高炉煤气放散率，降低基本电费支出，提高功率因数，杜绝不合理溢流，减少氧气放散等一系列措施实现降本增效目标。
　　强化考核管理，完善考核体系。该厂以强化考核管理为突破口，不断强化经济运行和内部能源管理考核机制，在严格实施经济责任制考核的基础上，不断完善和构建成本管理体系，深入开展周分析、月评比经济分析活动。同时，通过实施能源成本不均衡考核，把季节性影响能源成本和检修影响能源成本因素考虑进去。在具体实施中，按实际产量、消耗来制订月计划，把所有指标列入每月预算中，及时掌握能源成本完成情况，使能源成本始终处于可控状态，有效实施能源成本控制。此外，他们还进一步完善和细化能源管理措施，通过“日清日结”和三级计量，层层进行监控，查找跑冒滴漏，使各作业区抓跑冒滴漏形成常态化，确保实现全流程降本增效。