10月份，北营炼钢厂坚持以“安全、高产、低耗”为目标，积极优化生产组织，狠抓经营管控落实和精细化管理，圆满完成生产任务。全月钢坯超产32576吨，吨钢成本较预算降低72.86元，降低总成本4800万元，创今年以来最好水平，为冲刺全年各项任务指标打下坚实基础。
　　该厂坚持“不安全不生产”原则，针对不同区域不同时段的生产实际，精细落实各项措施，将安全生产工作提速换挡，确保各个作业现场风险受控，实现本质安全。该厂将工作现场延伸至一线，组织相关职能科室对作业现场、安全生产环节进行全面细致检查，特别对重点区域、重点环节进行实时监管，逐条检查，发现问题立即整改，并落实整改限期及负责人。同时，推行全员安全管理模式，“定人、定责、定标准”全员全覆盖参与安全管理。截至10月末，该厂共查处现场各类违章344项，并全面开展安全“五清零”行动，结合生产实际制订实施方案，按照标准要求做好排查和治理。
　　该厂抓牢制约生产的关键环节，切实抓好生产管理的重点工作，对影响计划执行的因素提前预判，确保生产计划制订的科学性、合理性。在把握全厂生产动态的同时，充分发挥各科室职能，加强内外部沟通与协调，针对生产因素的变化，采取有效措施积极应对保证生产的顺利进行，强化转炉工序生产节奏，加强各工序间互保管理，将生产事故降至最低。
　　为确保各项质量攻关实现预计目标，全面提高产品实物质量、降低质量非计划、提升质量管控水平，该厂有针对性地制订科学、有效的攻关方案，加强质量体系管理，完善和规范工艺标准，通过对生产过程工艺的控制、各区域基础工艺执行情况的重点管控，以及逐步对工艺控制重点、难点的完善与攻关，不断提高重点品种炼成率。
　　与此同时，该厂严格落实设备点检定修制，强化对各类设备运行问题的检查、分析、整改和考核。通过强化点检责任，提高点检水平，保证设备运行。根据设备实际开展技术改造，坚持“大修大改、小修小改”的原则，强化设备内部自修及年检维修施工项目管理。不断完善设备点检体系，要求每位巡检人员做到“勤”和“快”，在巡查发现隐患时，及时对隐患部位进行整改处理，全面排查隐患，降低设备故障率，努力为生产稳定顺行创造条件。