制造高端精品，降本就是增效。成本控制做得好，产品才会有更强的竞争力。板材冷轧厂坚定目标信念，以创造高水平的经济效益为企业发展初心，通过提高成本管控水平、加强技术攻关、优化库存结构、开展合理化建议等措施，深入开展降本增效活动，让高端产品效益更高。今年前9个月累计降成本5000余万元。

以对标为抓手　提高管控水平

　　该厂坚持“对标、提质、降本”的发展主线，建立长效机制，分析查找差距，找出努力方向，做到全面对标，力争早日实现跻身国内冷轧企业前五名的目标。
　　“针对集团提出的成本指标，我们建立了‘内外结合，重点突出’的对标降本模式，组织多层次的专题研讨会落实对标项目和措施，拉齐产线间的管控水平。”该厂生产技术室主任王明顺介绍说。
　　在能源管控上，该厂对标行业先进，实施能源动态精准控制，完善计量手段，将传统粗放式的管理转变为精细到“点”的实时性网格化管控，杜绝了用能过剩现象，使能源管控更加科学高效，经济运行取得了显著效果。
　　对标工作永无止境。该厂夯实基础管控，制订《对标考核管理办法》，结合对标信息，进一步筛选确定攻关项目和攻关指标。截至目前，在对标创效活动中，CDCM、罩式炉、本浦连退等作业区的对标工作取得明显实效。

提合理化建议　用智慧换真金白银

　　年初，记者在该厂第三次科技创新及技术进步推进大会宣传栏上，看到该厂合理化建议工作总结。由桥北镀锌作业区作业长李鸿友等11名技术人员组成的降本攻关项目团队，提出了通过提高镀层控制精度和合理库存降低锌耗攻关的“好建议”，排在了显著的位置。李鸿友给记者算了一笔账：镀锌线的锌锭是大宗原燃料，价格贵、成本费用大，通过提高锌层控制精度，锌耗攻关较上年同期累计降成本2199万元。
　　充分发挥广大干部职工的聪明才智，为企业发展献计献策，创造更大经济效益一直是该厂积极倡导的一项重要工作。该厂积极响应本钢集团提出的“搭建一条广大职工积极献言献策，围绕企业生产经营中心，鼓励全体职工献计献策，用智慧换取真金白银。据统计，截至去年末，该厂共征集直接效益类的合理化建议64项，创效益428.59万元，其中降成本194.11万元，提高质量创效80.67万元，解决生产和工艺等问题创效153.81万元。

强化科技攻关　成为降本“助推器”

　　“冷轧工序技术含量高，如何通过强化科技攻关降成本，一直以来是我们工作的主攻方向。”王明顺说道。
　　该厂充分发挥“大厂制”优势，围绕影响产品质量的关键因素，组织技术人员全力开展技术攻关降成本。成立了6个专项攻关小组，分别从原料质量、控制头尾剪切、切边精度管控等六个方面开展攻关。
　　搭建科技创新平台，充分调动技术人员的攻关降本积极性。该厂结合企业实际，经过深入现场细致的研究论证，形成了攻关课题，再通过“摘牌”的方式 ，让广大技术人员积极认领。自“摘牌”解难题活动开展以来，在该厂技术人员共同努力下，解决了许多“卡脖子”的难题，产品质量上来了，成本降下来了。
　　该厂狠抓过程管理，通过调整切边制度规程，加大连退机组和镀锌机组切边比例，严格控制酸轧机组切边量，不仅释放了酸轧产能，而且通过后线切边减少了切损量，成材率提高0.11%。同时，通过优化连退机组切边制度，提高机组成材率0.12%。另外，他们还推动原料减宽工作，提高成材率，在桥此工序试验原料减宽2mm，成材率提高0.1%。
　　通过推进多措并举的技术的降本攻关，发挥基层员工的智慧和力量，前9个月，该厂仅成材率指标一项，累计降成本2540万元。