北营炼铁厂按照本钢集团决策部署，勇挑重担、攻坚克难，充分利用内外部有利条件，积极组织生产，全力提产增效。前三季度，累计完成生铁529.11万吨，降成本2.16亿元，为冲刺全年生产经营目标奠定了坚实基础。
　　在生产组织中，该厂干群同心，攻坚克难，克服了疫情、冬季生产、春节假期延长，连降暴雪、暴雨台风等不利因素影响，在严密构筑疫情防线的同时，通过优化各种操作制度和工艺参数，不断转变观念，加强技术创新，逐步摸索出合适的高炉操作思路。该厂领导班子成员、高炉专业人员、作业长每天跟班操作，密切关注高炉参数变化，对炉况进行深度分析，根据高炉的风量、压差、温度等变化，掌控炉况进程，不断总结高炉投产运行以来的操作经验，对出现的可能影响高炉顺行的情况，提前采取应对措施，使生产呈现出稳定顺行的良好态势。
　　该厂在保持高炉长周期稳定运行的同时，成本控制登上新台阶。他们通过开展全工序、全流程、全方位降本增效工作，采取强化原燃料管理、合理优化操作制度、加强设备管理等措施，实现较长周期的稳产高产，各项技术经济指标得到优化和明显改善。针对高炉运行情况和运行条件，制订合理的考核规定和管控方案，以“日清日结”三级成本核算为基础，理顺各工序、各部门、直至班组的成本管理程序，明确成本管理职责，分解落实成本指标，加大绩效奖与成本指标的挂钩考核力度。加强对入炉原燃料槽下筛分的管理，减少粉末入炉，为提高高炉的透气性，提高煤比，降低焦比，持续为降低生铁成本创造条件，适时根据原燃料条件变化，从工艺上强化高炉标准化操作，加强精细化管理，降低吨铁成本，配加性价比高的原料，优化入炉矿结构，降低原料成本。入炉焦比达到国内大型高炉先进水平。同时，该厂在烧结工序降成本上下功夫，在保证烧结矿质量的基础上，大力降低烧结配矿成本和烧结返矿率，达到历史最好水平。
　　与此同时，该厂继续深入开展合理化建议活动。其中，配吃小块焦、喷吹除尘灰、精准控制中心加焦量、磨机节约电费、高炉水渣转鼓过滤优化等合理化建议，为完成和优化各项指标创造了条件。同时，让有实施价值的合理化建议真正落到实处，见到效益，激发了广大干部职工为企业发展献计献策的热情，为企业发展增添了动力。