板材炼铁厂成为本钢唯一一家实现除尘器布袋在线更换的单位，板材热连轧厂1700、1880轧机卷取设备故障率下降50%，板材冷轧厂二号、三号镀锌机组连续无故障运行时长破纪录……这一串串数据是机电安装公司今年实行产线承包后，创出业主单位设备故障率、热停率明显下降，运行效率明显提升，维护费用下降，产品产量质量稳中有升等多重效应，让业主单位省心、省力、又放心。
　　今年1月份，本钢集团设备部出台产线承包办法，旨在提高设备维护检修质量、提高设备精度和运行效率，降低费用，让有限的资金花在刀刃上，保障生产稳定顺行。产线承包由业主单位对承包单位进行各项指标考核，承包单位负责日常设备检修维护、抢修等工作。
　　面对新机遇，机电安装公司转变思路，向专业化检维修服务发展，向一级点检迈进。为了满足产线承包需要，年初，他们一方面重新整合了各作业区，将原单一专业、多作业区服务厂矿的“多对一”模式，改为多专业、单一作业区服务厂矿，形成“一对一”模式，使各作业区工种齐备，满足业主单位差异化需求。另一方面，成立综合项目部，加强职工各项技能培训、技术创新，努力提升职工队伍素质。
　　经过10个月的运行，往年令业主单位头痛的事，不复存在了。在板材热连轧厂1700生产线的卷取机区域，记者见到一个个整齐的钢卷，“自动”有序走上台车，迈向步进梁，奔向卷库。负责这条产线设备的作业长孙国志说：“产线承包前，运输链滑道开焊，落卷事故多发，产线承包后事故为‘零’。以前我最怕半夜手机响，现在，几个月没有情况了。承包前十几个检维修单位，一旦夜间出事故，需要打十几个电话组织抢修。现在，机电安装公司机械安装二队夜间值班工种齐全，技术能力强，不仅停机时间大幅度降低，而且一旦遇到抢修，第一时间到位，使抢修时间大大缩短，设备运行故障率逐月减少。”
　　创新技术解疑难。该公司机械安装四队在产线承包中负责板材炼铁厂37台除尘器的维护检修。他们对布袋更换制约除尘器运行等难题进行攻关，创新性地在线更换布袋，成为本钢首家实现24小时不停机更换布袋除尘的施工单位，除尘效果不仅达到新的国家环保要求，而且比新的环保除尘标准还要低得多。同时，他们发扬铁军精神，针对壳体漏点多、排灰系统积灰大等多年累积的影响设备运行问题，采取措施，延长设备及备件使用寿命，让运行多年的除尘设施焕发生机活力，保障了该厂除尘系统的稳定顺行，业主单位满意率100%，并受到集团能源环保部的肯定。
　　点多、面广、战线长、维修检修量大，产线承包艰难中闯出新路。该公司机械安装六队负责板材炼钢厂5个作业区的100多台吊车维修、连二短流程铸机扇形段离线维修、RH、LF、AHF炉11套设备检修等工作，每天都有设备定修任务。他们克服人员紧张、工种多、备件不足等困难，以精准的检修、及时的抢修，使承包设备热停率同比明显下降，确保了该厂生产的稳定顺行。
　　做大做强专业，让核心技术发挥作用。该公司液压检测中心对板材冷轧厂的14条产线进行承包，发挥液压检测技术、在线焊接技术等核心技术优势，创造了二号、三号镀锌机组连续38天和32天无故障运行新纪录，超越国内先进同类机组运行水平。乔庆科班组的带钢在线焊接时长缩短到30分钟，达到国内同行业先进水平。同时，降低油品费用40%。该厂设备人员高兴地说，现在，我们可以完全放心了。