当前，本钢集团正处于冲刺全年生产经营目标的关键阶段。作为确保炼铁生产稳产高产的焦化工序，将科学组织生产，稳定配煤配矿质量，加强操作，降低焦煤消耗，强化计量管理，全力实现保供“零影响”。
　　板材焦化厂优焦保铁全面冲刺。该厂由生产技术室严抓煤线、焦线管理，根据煤线管理考核制度中的相关内容，每周对三个炼焦作业区的四个炉组的煤线情况进行检查，查找问题根源，整改措施有的放矢。通过加强热工管理减少焦炭烧损，加强焦炉和干熄焦除尘系统的管理，提高除尘焦粉回收量，以及加强现场散落的焦炭和焦粉的回收管理，防止因炉温过高造成焦炭烧损，减少焦炭的损失。
　　该厂加强四大车、焦炉炉顶、消火线、干熄焦以及皮带系统等处散落焦块和焦粉的清理和回收管理，进一步规范散落焦块和焦粉的清理回收流程，减少焦炭损失。同时，坚持每周与板材计控厂、板材炼铁厂对区域所属的二级计量秤（三处四台秤）进行校正，确保称量误差小于千分之三。加强运焦皮带的巡检检查，减少因皮带挡皮破损以及皮带跑偏造成的焦炭散落。加强漏车管理，杜绝漏车散落焦炭现象发生。加强汽运焦粉的装车管理，防止因装车及车厢故障问题造成的沿途散落焦粉情况的发生。
　　为了减少焦炭在出炉过程中的烧损，该厂确定集气管压力的标定周期和标准，相关作业区根据炭化室底部压力调整集气管压力，确保炭化室内始终正压。在干熄焦生产方面，该厂通过对干熄炉内可燃气体成分的控制降低焦炭烧损率。根据五套干熄焦装置循环气体中可燃气体的含量，重新制订空气导入阀的开度以及含氧操作制度，降低焦炭在干熄炉内的烧损率。
　　北营焦化厂规范管理稳质提产。该厂以焦炭均质化管理为基础，以逐步提升焦炭产量为原则，不断在规范生产经营秩序上下功夫，进行管理提升、技术改造、优化工艺、攻克难关，全力提高设备运行率，促使焦炭产量稳中有升。不断深化日常巡检，在隐患排查上，提出隐患排查倒逼机制，在环环相扣中杜绝现场“跑冒滴漏”。牢固树立“生产波动即事故”的理念，对生产过程进行全方位管控，做到重点设备重点关注，关键环节精细把控，最大限度规避“小事故、小耽误”的风险。同时，大力推行职工学习规程活动，严肃工艺纪律检查和考核，纠正岗位操作错误，逐步提升操作人员岗位业务技能。加强卸车、上料管理，保证配煤准确度。严格执行标准化操作，杜绝违章作业，抓好焦炉热工管理，减少各种影响生产节奏的“耽误”。
　　坚持“降低吨焦消耗”不动摇，通过强化原煤管理、严控固定成本、咬紧关键指标等有效措施为盈利加码。紧抓当前进煤“黄金期”，注重发挥技术攻关工作小组的“智囊团”作用，重点围绕降低配煤成本“做文章”，与采购部门联动配合，科学统筹制订煤料采购策略和月度调运方案。以市场价格和现实资源情况指导配煤，继续使用低价优质的焦煤，优化配煤结构中焦煤品种结构，按照生产许可进一步加大经济煤种进煤力度，通过强化科学参配或调整煤比，进一步降低原煤成本。不断加强成本管理，根据经验情况及时调整预算指标，“瘦身”节支，严控可控费用。各部门以“分厘必争”为出发点，深入开展全员降成本工作，发动职工想办法、提意见，确保实现全年生产经营目标。