12月1日21时16分，炽热的铁水从一号出铁口喷涌而出，沿着铁沟流到等待已久的铁罐车内。在点火开炉36小时后，板材炼铁厂新五号高炉一次开炉成功顺利出铁。
　　板材炼铁厂五号高炉产能置换工程是本钢集团响应国家钢铁产能置换政策，落实本钢集团2000万吨钢产能规划目标的重点技改工程。新五号高炉配备了顶燃式热风炉、炉顶及炉缸在线监控系统、底滤法水冲渣系统等近10项当今世界高炉冶炼最先进工艺和最新技术。该厂领导向记者介绍说，顶燃式热风炉能够保证新五号高炉的风温达到1250摄氏度以上；底滤法水冲渣系统将确保高炉在任何工况下都能够冲渣。先进工艺和最新技术将为新五号高炉发挥产能，达产达效奠定坚实基础。
　　板材炼铁厂五号高炉产能置换工程从打桩到投产历时21个月，在建设期间遇到突发新冠疫情，给施工组织、建设，以及人员管理带来诸多困难。在主要施工项目立体交叉、多层作业的情况下，板材炼铁厂通过科学合理优化工序，极大提高了作业效率。在本钢集团各职能部门、板材炼铁厂、各检修单位的共同努力下，新五号高炉于11月30日点火送风并于12月1日顺利开炉出铁。
　　据了解，为了保证新五号高炉一次开炉成功并顺利出铁，该厂认真总结以往高炉开炉的经验，提前做了大量的准备工作。开炉之前，召集全厂技术人员多次召开专题会议，统一操作思想，共同研究，最终确定开炉方案，并将开炉方案做到最精准。同时，该厂抽调工艺、设备方面的骨干人员，在开炉前两个月就参与设备调试。该厂副厂长李鑫向记者介绍说，为保证出铁顺利，新五号高炉早就进入了设备全面试车阶段，以确保开炉后设备“零影响”。同时，该厂从马钢聘请专家，帮助做好开炉的各项准备工作。
　　在现场的板材炼铁厂有关人员介绍说，为保证一次开炉出铁，他们从生产组织上采取稳定原燃料质量等措施，做到精准配料。同时，采取了小步加风、缓慢加热炉缸、延长第一次打铁口时间等有力措施，确保适宜的炉温和顺利出铁。
　　板材炼铁厂新五号高炉一次开炉成功顺利出铁，标志着板材炼铁厂五号高炉产能置换工程顺利完成。该厂职工将按照本钢集团要求，精准精细操作，在确保炉况安全稳定顺行的基础上，全力以赴确保新五号高炉尽快达产达效，为本钢集团实现高质量发展贡献力量。