年初以来，北营轧钢厂克服新冠疫情及生产组织模式转换、品种结构调整等因素影响，围绕产量目标，以高产量赢得高效益。截至12月21日，累计生产钢材616万吨，提前超额完成全年产量任务。
　　在生产组织上，该厂本着“先算账，后生产”的理念，坚持问题为导向，以效益为中心，结合各产线装备水平及工艺特点，制订高产计划，挑战产能极限。针对不同生产组织模式，对产线管理架构进行优化，强化过程和细节管控，进一步理顺产线之间的上下游工序联系，深化精益管理。通过完善工艺控制标准，提高了机时产量。年初，在仅有5条产线生产的情况下，刷新了6条生产线同时生产创下的产量纪录，实现了钢材产量新突破。
　　在设备检修过程中，该厂通过优化定修模型、严格落实三级点巡检制度、提升检修质量，解决了诸多制约产能发挥和影响产品质量的设备隐患。日常工作中，他们采取检维修与产线换规格停机有机结合、早检工艺与设备检修同步等措施，使生产线上的小问题、小隐患早发现、早处理，降低了设备故障率，在线设备实现了长周期、安全、高效和稳定运行，为产量最大化打下基础。一年来，棒材、线材、板材六条生产线始终保持高位运行状态，连创班产、日产、月产纪录，为企业创效做出了积极贡献。
　　该厂在全体职工中树立“质量就是效益、质量就是竞争力”的思想，以强化现场基础管理，提升产品实物质量为原则，围绕重点用户提出的质量问题，针对产成品表面质量、卷型、组织性能，以及产品缺陷的过程管理等进行攻关。开展“质量大讲堂”系列培训，将质量管理从“管结果”向“管过程”转变。各作业区对操作规程进行补充修订，并组织职工进行“学规程、懂规程、用规程”学习，提高了职工标准化操作水平。针对典型质量问题，增强质量监督人员的监管意识，杜绝缺陷产品流向用户，把好成品外发最后一道关。
　　此外，该厂加大新产品开发力度，根据本钢集团品种研发计划及订单要求，研制新产品、拓展产品规格型号，产品性能及包装质量均达到用户高品质要求，成功开发的极限规格螺纹钢产品和拉丝用钢、焊接用钢，延伸了品种钢链条，抢占了市场份额，为企业创效做出了突出贡献。