25日8时58分，板材炼钢厂四号转炉节能环保改造工程，实现热负荷试车一次成功，较计划工期提前5天完成改造项目。
　　板材炼钢厂四号转炉节能环保改造工程是本钢集团今年重点改造工程之一。改造前的四号转炉设施滞后于集团节能环保步伐。为此，本钢集团决定对其进行改造。此次改造的主要项目为转炉烟气净化、一次除尘系统改造和转炉汽化冷却系统改造等。计划从今年9月1日起停炉至12月25日结束，改造工期115天。本钢集团各相关部门和板材炼钢厂在改造实施过程中密切组织协调，设计单位、建设单位全方位“会战”，科学合理安排节点工期，提前5天完成改造项目。
　　据了解，改造后的四号转炉车间内烟气净化、一次除尘系统由原来传统的湿法除尘改为新OG湿法除尘，增大了转炉烟道截面积，降低烟气流速。车间外转炉一次除尘系统，提高了除尘风机处理能力和除尘电机功率，加大了风机入口管道直径。改造后可有效提高系统除尘效率和除尘精度，转炉烟气含尘量大幅降低, 减少转炉冶炼过程中的烟尘外溢，改善转炉作业环境，满足国家环保排放要求。
　　通过转炉汽化冷却系统升压改造，四号转炉饱合蒸汽系统压力得到提升，能够提高转炉蒸汽蓄热的设备能力，提高转炉自产蒸汽利用率，减少因蓄热能力低而导致的蒸汽排放，进而降低RH真空精炼装置的外网供蒸汽使用量、稳定RH精炼生产操作，实现转炉节能目标。
　　另外，四号转炉通过以上改造，将为进一步提高转炉供氧强度、缩短供氧时间，进而缩短转炉的冶炼周期、提升转炉生产能力创造条件，为集团提产创效添动力。