本钢新闻
有“智”者事竟成
——本钢集团以能源监测平台建设夯实降本基石
  计量管理是企业管理的重要组成部分,在企业生产经营中发挥着基础保障作用,是核心竞争力的重要标志之一。近年来,本钢集团高度重视计量管理工作,建立和完善了测量管理体系和计量网平台,以钢铁行业计量发展规划为切入点,注入智能“基因”,使计量工作走上了“精细化”管理轨道。
  2019年7月,依托本钢集团计量网和电能网,实现降低能源消耗,实时监控能源数据,“日清日结”等管理功能。由板材计控中心、信息化中心与厂矿共同推进,集团能源环保部督促实施,开展建立厂级和作业区级能源监测平台。去年10月末,板材公司8家主线单位及北营公司7家主线单位厂级能源监测均已全部上线。板材计控中心根据各单位提出的需求,共对829点实现实时监控;班报、周报、月报以饼状图、柱状图、线性图的形式展示,更加清晰,报警提示能够实现对能源异常消耗的实时监控,为“日清日结”及作业区三级成本核算和考核工作提供数据支撑。
  “过去想知道究竟是谁在浪费太难了。各种数据混杂在一起,根本无法分辨,想知道当天的能源消耗情况,要几名核算方面的高手才能计算出来,而且无法保证百分百的准确。”在板材焦化厂办公楼内的巨大显示屏前,该厂首席工程师刘辉向记者详细介绍了实时监控到的流量数据。
  板材焦化厂能源数据管理主要包括流体计量网和电能计量网。2019年,集团投资286万元,组建了流体计量网,新增三级计量表54台,新建采集站6处,安装采集设备9台,同时完善了一级、二级流体量表,共计上线运行187个点位。去年投资141万元,组建电能计量网平台,新增电能计量表177台,同时完善二级电能计量表,新建采集站18处,共计上线运行249台,为该厂能源成本的降低,“日清日结”系统的运行提供了重要的数据支撑。
  去年前10个月,板材焦化厂能源成本共计降低2400万元,能源计量网、“日清日结”系统运行后,效果更为明显。利用能源计量运行监测平台、电能计量网平台,可以对目前上线运行的187个流体量数据、249个电能计量数据进行查询、比对、统计、分析,能够详细掌握全厂9个作业区能源介质消耗情况,可以对主要介质高炉煤气、焦炉煤气、蒸汽、工业水、除盐水、氮气、电等,进行实时跟踪,通过“每日班报统计耗能比例分析”“每周日报统计棒图分析”“每月日报统计趋势图”总结当月能耗情况,指导下月生产运行方式,有效降低能源介质消耗。平台上线以来,去年10月份能源成本降低460万,11月能源成本降低150万,为历年冬季降耗最好水平。
  同样的平台建设在板材炼钢厂也发挥了巨大作用。在该厂调度指挥大屏幕上,实时呈现着各工艺链条能源使用数据变化。该厂能源专责孙桂普告诉记者:“厂里2019年7月召开能源调度系统工作布置会,月末能源消耗监测平台上线运行,建立记录台账。一个月后厂内逐步推进能源监控系统工作,在二级调度监控设备上安装‘炼钢计量信息系统’‘电能监测管理系统’逐步完善了监控的能源品种。”
  近年来,本钢集团以信息化系统建设为抓手,凝聚起智慧力量,各种计量系统的安装,给管理者提供了决策依据,也使企业算好了成本账,进而推进本钢集团加快迈向高质量发展。
2021-01-08