矿业南芬露天矿瞄准新增降本增效目标，重拳出击、精准发力，以降低生产、能源定额为中心，全方位、多角度深挖降本潜力，2020年全年变动总成本降低6228万元。
　　去年，该矿按照本钢集团降本增效整体部署，眼睛向内、主动作为，以成本预算为指导，将各项定额及费用指标层层细化分解，横向落实到各专业科室，纵向落实到作业区、班组、机台，并指定责任人，形成预算管理横到边、竖到底的成本管控体系。
　　围绕本钢集团下达的每月降成本目标，该矿从保产增产、消耗定额攻关、设备经济运行、优化生产工艺、压缩费用支出、修旧利废、管理进步、技术创新等方面制订了35项降成本措施，确保降本增效工作取得实效。此外，该矿层层压实责任，“一把手”与各部室、作业区层层签订领导干部经营业绩考核责任状，切实将责任落实到岗、落实到人。
　　在实际工作中，该矿瞄准同行业先进指标深入对标，抓住关键环节，强化对标攻关，夯实基础管理，各项消耗指标大幅降低。去年，该矿大力推广空气间隔技术，炸药单耗比基准值降低75kg/万吨，为近8年最好水平。柴油单耗比基准值降低78kg/万吨千米，行业排名由下游升至中游水平。同时，克服采场推进困难，继续延期使用382米岩石站，全年382米岩石站排岩约1035万吨，降成本1120万元。
　　该矿重点对柴油、动力电、轮胎、炸药等实行定额攻关，通过优化排土线、实行现场配餐、现场交接班等方式减少空驶距离，降低柴油成本800万元。通过严格执行躲峰生产，工矿设备在峰时检修、谷时生产，并将三号排岩系统驱动站改为单电机运行，动力电降成本100万元；通过延期使用382米岩石站，优化南部运输道路和北山主采场运输道路，减少运输距离，降低轮胎成本116万元。
　　此外，该矿以技术革新为突破点，加强爆破管理和技术改进和国产化替代，继续采用空气间隔技术，降低炸药消耗152万元。同时，全力配合集团做好废钢回收工作，实际回收1895吨，多降成本231万元。