自2020年10月22日投产以来，板材炼钢厂八号铸机运行日趋稳定，截至目前，单日最高浇铸31炉、产量5000余吨，实现了自动开浇，钢水质量更稳定，冶炼效率更高。
　　去年，板材炼铁总厂新五号高炉投产后，板材炼钢厂接铁量持续增加。作为板材炼钢厂的重要工序环节，连铸原有的7台铸机生产能力已很难满足生产需要，成为限制炼钢产能的瓶颈。八号铸机建成投产后，有效释放了板材公司炼钢工序产能，同时也标志着本钢集团具备了2000万吨粗钢生产能力。
　　连铸机开浇方式分为手动开浇和自动开浇，传统的手动压棒开浇，钢花四溅，钢液位不稳，放炮喷溅现象时有发生，极易发生伤人事件。另外，开浇液面不稳定直接影响产品质量，手动开浇方式头块连铸坯的不合格率往往比较高，而自动开浇的作用，在现代化冶炼中更为凸显。八号铸机设备自带自动开浇功能，但如何在本钢具体应用，外方专家持有不同想法，举棋不定，为此，该厂积极组织开展八号铸机自动开浇攻关。
　　该厂连三作业区职工李毛宇和团队成员一直专注于几台老铸机的自动开浇攻关，经过反复优化参数、不断实践总结，于2020年取得突破。
　　在李毛宇看来，自动开浇技术攻关犹如隔着一层窗户纸，一旦捅破它，很多问题便迎刃而解。在该厂领导和相关部门大力支持下，李毛宇团队着手钻研八号铸机自动开浇技术。他们认真研究了八号铸机设备的使用方法，参考老连铸机自动开浇参数经验，经过反复模拟推敲，制订预案，终于在八号铸机投入运行工后仅20天，就实现了自动开浇，目前已在生产过程中大范围应用，达到了国内先进水平。