本钢集团不断加大科技创新投入，坚持吃“科技饭”赢市场增效益。日前，记者获悉，本钢集团组织板材冷轧总厂与技术研究院联合申报的科研项目《超宽幅高质量冷轧板稳定生产关键技术开发及应用》获得冶金工业科学技术成果评价证书。
　　中国金属学会评委会认为该项科技成果达到国际先进水平，其中超宽幅冷轧产品连退炉内冷瓢曲控制技术更是达到了国际领先水平。标志着本钢集团超宽幅冷轧板实现了关键工艺技术创新突破，以及产品宽度规格全覆盖，使本钢集团在市场竞争中又增加了一个“拳头”产品，成为了新的效益增长点。
　　超宽幅冷轧产品主要应用于中大型客车的零部件，其生产技术相对普通规格产品难度较大，易产生板形控制不稳定、炉内冷瓢曲缺陷、表面清洁度及形貌不均匀等问题，一直是国内外钢铁行业生产的难题。目前，国内只有少数几家钢铁企业能够生产宽度在1850mm以上的冷轧带钢产品。因此，该类别的产品主要以国外进口和拼接焊产品代替。同时，以超宽幅产品为牵引，倍尺生产的桶料可以提高生产效率，降低工序成本，因此，此类产品以其高质量低成本优势受到制桶企业青睐。
　　本钢集团坚持吃“科技饭”，提升企业核心竞争力。依托先进的冷轧技术设备，2016年初，由原板材冷轧厂组织成立科研攻关组，启动了超宽幅冷轧产品研究。立项之初，主要开展超宽幅产品轧制润滑、带钢头尾性能均匀性、全流程质量管控等内容的研究。项目组针对关键工序逐项展开攻关，研究构建全厚度规格超宽幅产品退火炉内张力模型；建立热平衡模型，实现动态控制炉辊热凸度；优化极限规格退火工艺。经过攻关组成员的刻苦攻关，通过对6项关键控制技术的实施，最终打破了超宽幅板带工业化技术的“瓶颈”，形成了具有自主知识产权的成套关键技术，实现了超宽幅高品质板带的高效稳定工业化生产，超宽幅产品在连退机组合格率达90%，并可以推广应用于窄规格倍尺生产，提高超宽机组设备利用效率，具有广阔的市场前景。
　　经过近年来的生产实践，目前，本钢集团生产的2050~2150mm宽度产品，代表了国内冷轧产品最宽规格，并且填补了国内2050mm以上超宽幅冷轧板产品生产空白。特别是在2019年末，本钢集团生产的国内某知名企业求援合同产品，规格为1850~2000mm，合格率达到 80%以上，达到了国际先进水平。目前，已有多家汽车板客户对本钢集团的超宽幅冷轧板表现出强烈的兴趣。同时，格瑞夫、中粮、四方、万华、大田等制桶企业订货量逐渐增大，本钢集团成为国内最大的桶料供应商。
　　宽幅冷轧产品为企业带来了可观的经济效益。目前，本钢集团生产的宽幅产品可替代激光拼焊和进口产品，产品种类覆盖汽车板、制桶品等，2016年至今，本钢集团生产的超宽幅产品销量累计达42.96万吨，新增产值20.3亿元。