3月3日，春寒料峭。记者在板材炼钢厂炼钢作业区转炉平台上，却感受到一片热火朝天的气氛。

　　上午9时，在炼钢作业区转炉二区技术负责人李振海的引领下，记者来到五号转炉平台。只见转炉炉火正红，合金工吹着响亮的哨音，指挥天车与摇炉工紧密配合将铁水缓缓兑入转炉。炉内飞溅的钢花映照着炼钢工人的脸庞，构成一幅炉前奋战的图画。

　　李振海告诉记者，五号转炉当班的是转炉甲五班，在兑铁过程中，他们按工艺规程操作严格执行控烟规定，保证现场环境满足环保要求。

　　进入主控室，转炉甲五班班长（炉长）蔡文隆和加料工董同荟正在进行智能操作。随着蔡文隆点击“开始”指令，智能系统吹炼开始，同时启动智能炼钢自学习系统。炼钢作业区作业长薛长江告诉记者，氧枪加料都是电脑控制，提示音响起后，加入活性灰、枪位到位、加入化渣料，来渣点出现，根据大数据分析预计温度达1690摄氏度，10多分钟过后，本炉吹炼结束，出钢开始，出钢后自动溅渣系统开始工作，一炉钢冶炼完毕。参与智能炼钢系统研发的李振海告诉记者，本系统目前涵盖转炉五大工艺制度，四个炼钢工作岗位，实现了全流程控制，并且有别于传统‘一键式’炼钢，在业内处于领先水平。记者在这里看到智能控制无处不在，不由感叹智能制造在本钢正成为现实。

　　薛长江一边指导炼钢操作，一边对记者说，钢铁料消耗是衡量炼钢水平的重要因素，降低的途径就是减少喷溅和返干。但在炼钢过程中，炉内的反应千变万化，喷溅和返干都是瞬间发生，在临界点时如果不能及时作出调整，就会影响钢铁料消耗。为了熟练掌握炉内状况，炼钢工人认真摸索操作工艺要点，熟悉了炼钢的各项工艺操作，仔细观察炉火形态、亮度，判断炉内变化，及时作出调整，使钢铁料消耗大幅下降。

　　据了解，当天五号转炉炼出11炉钢水，圆满完成了当天生产任务。