“无论是原燃料接卸车，还是焦炭质量，或是配煤配矿成本，在一个指挥系统的高效集中管理下，所有生产真正围着高炉转，一切指标瞄准‘经济效益’，本钢集团“总厂制”改革播下了一颗希望的‘种子’，如今在北营炼铁总厂生根发芽，诸多成果逐步显现。”北营炼铁总厂党委书记、厂长王运国这样描述推行“总厂制”后企业发生的改变。

　　面对钢铁市场的激烈竞争，本钢集团以发展的眼光寻找“治本”良方，在“以效益为中心”的大前提下，革故鼎新，积极推动钢铁主业主要工序“总厂制”改革，撤销原北营公司炼铁厂、焦化厂、原料厂，将其业务进行整合，并于1月15日成立了北营炼铁总厂。

　　在本钢集团大刀阔斧改革创新的发展背景下，北营炼铁总厂迅速进入工作角色，提高站位，谋篇布局，干劲十足。该厂按照工序服从原则和集中指挥管理需求，科学配置人员和组织架构，对工作分工和职责进行了重新制订，设置了6个职能室和一个改造项目部，设置了炼铁、焦化、烧结及原料四个分厂，同时分厂不再设置管理机构，相关工作由总厂各职能科室按专业进行管理。下一步，将进行调度指挥系统整合，提高信息的畅通性、及时性和准确性，为生产决策提供准确依据。

　　实行“总厂制”后，该厂以效益为中心，围绕高炉生产全力优化资源配置，激发创新动力和经营活力，“蝶变效益”凸显。针对一段时期焦炭质量不稳定的实际，他们最大限度发挥“总厂制”一个指挥系统的优势，真正树立以高炉为中心的理念，坚持“效益优先、工序服从”的原则，围绕原料系统卸车和供料、焦化配煤、高炉操作等方面，组织相关工序人员一起查找原因，抓住关键环节，有效扭转了焦炭质量的被动局面，为高炉生产创造有利的原料条件，使两座高炉日均产能迅速恢复到8000吨以上，经济效益显著提升。

　　外进物料接卸工作的日趋顺畅也是该厂实行“总厂制”后带来的积极变化。原来几个料场由不同的厂矿各自分管，容易出现这个料场料多压车，而另一个料场料少还没有车的问题，整体卸车能力低，影响生产。现在是总厂一套指挥系统，可以根据料场储料情况和储备能力，科学组织调配卸车工作，提高了卸车能力和管理效率。

　　在成本管理方面，该厂以高炉成本为最终指标，综合测算配煤、配矿的经济账，成立了以厂长为组长的配煤配矿工作组，完善配煤配矿模型，建立炼铁系统效益中心。他们建立市场价格体系，对所有原料、燃料、备品备件、能源介质建立价格体系，并以配煤配矿模型为依据对原燃料进行综合性价比评价，最大限度降低生产成本。

　　“实行‘总厂制’后，炼铁工序真正树立了以高炉为中心的思想，指挥链条更加顺畅，管理效率不断提高，经济效益显著提升，使‘以效益为中心’的理念在北营炼铁总厂充分体现，取得了实实在在的成效。”王运国说。

　　2月份，该厂成本指标完成计划。目前，该厂生产经营态势良好，前行的步伐铿锵有力。