连日来，按照本钢集团“5+1”工作格局和“1+4”重点任务总体部署，以及“以效益为中心”的生产经营目标相关要求，本钢集团“安全生产确保良性运转”专项工作推进组深入基层生产单位，科学制订相关措施，加强各项攻关，逐一解决制约企业生产的瓶颈问题。

　　今年以来，针对各高炉实际运行情况，该推进组与相关单位密切配合，制订行之有效的运行方案，稳定高炉制度，快速强化炉况，以尽快恢复产量，降低消耗。针对板材厂区高炉生产情况，板材炼铁总厂对新五号高炉采取了逐步提高风量、活跃炉缸的方式，待基本操作炉型形成后将快速提高产量，降低消耗。根据该厂新一号高炉炉缸温度偏高的实际情况，目前该厂正在尝试进行制度调整，通过实施降低富氧率，增加吸入风量以提高风量和鼓风动能等有效措施，活跃中心，减小中心焦堆，减小边缘铁水环流对炉缸的冲刷。下一步，新五号高炉将以提产降耗为主，继续恢复炉况。新一号高炉的重点是观察炉缸温度变化、监护运行，并做好炉缸浇筑的充分准备。

　　在降低成本方面，该组经过现场调研，制订了科学有效的增加含铁料消耗计划。记者从该推进组相关负责人处了解到，之前本钢集团含铁料总场存在200万吨以上，今年前两个月加工消耗达24.08万吨，实现总场存降低6.43万吨，按照财务定价减少资金占用1488万元，较好地实现了阶段攻关目标。下一步，该组将在两厂区相关单位的配合下，继续推进含铁料消耗工作，充分发挥铁水预处理工序、冶金渣工序、烧结工序及新实业公司3座脱锌回转窑产能，不断增加含铁料消耗，降低生产成本。

　　为争取效益最大化，该推进组持续推进细化产线资源分配工作。目前，已制订了详细的产线资源细化分配方案，并规定每月15日之前完成各产线资源平衡。同时，该组将产品资源计划按照效益最大化原则分步实施：第一步，本钢集团制造部按工序服从原则平衡产线产量计划；第二步，相关单位、国贸公司按产线产量计划，分别提出效益最大化的产线品种计划；第三步，本钢集团制造部按效益最优的原则，作出全流程工序保障的确认，最终形成资源计划提供给销售环节；第四步，本钢集团制造部将合同实际下达与品种计划进行对比，检查实际与计划的吻合度，反馈给相关单位，循环往复，逐步完善。据统计，今年1~2月份，产线资源调整比预算增加效益1717万元，品种增利较去年同期大幅提升。