3月23日，在板材炼钢厂发展史上将留下浓重的一笔。该厂当日实现转炉产量34260吨，铸机产量34289吨，双双打破日产纪录。

　　这两项指标原纪录分别是2020年9月16日转炉日产33129吨，2020年9月13日铸机日产33269吨。

　　今年以来，该厂坚持以效益为中心，继续以三大管理理念为指导，立足科技创新、技术进步，解决了大量限制生产经营的难题。其中，通过持续推进各类高效生产攻关工作，主要包括炉机匹配、钢包周转、提高铸机拉速攻关，提高铸机连浇炉数攻关等，不仅有效提高了产能和质量，而且大幅降低了生产成本。同时，优化生产组织方案，打破惯有思维。随着八号铸机的建成投产和一号转炉的改造完成，该厂形成7台转炉对7台铸机的常态化生产组织模式。为此，该厂生产技术室和各作业区在生产组织中精益求精，上下工序互创条件，杜绝本位主义，确保整个生产链条的稳定顺行。

　　该厂建立了组织严密、反应迅速的生产管控体系，确保全厂生产步调一致。他们强化生产调度系统生产组织协调的“指挥棒”作用。在工艺技术改进方面，围绕多“吃”废钢，大力开展缩短冶炼周期、降低出钢温度等多项工艺改进措施，开展提高转炉供氧强度和转炉冶炼周期技术攻关，大力推进降铁耗增产专项攻关。同时，推进大流量底吹转炉工艺开发工作，进一步降低转炉终点氧含量。特别是进入2月份以后，该厂生产保持平稳运行的良好态势，具备了日产创新高的有利条件。

　　3月23日，该厂白班安排五号转炉和薄板铸机长时间检修，对产能影响较大。为了保证检修顺利进行，该厂零点班采取有力措施，克服废钢料型影响，7台转炉保证7台铸机生产，完成产量69炉；白班在进行检修的情况下，完成产量60炉；下午四点班接班后铁量有一定积压，因此，在检修结束后，立即组织7台转炉和7台铸机生产，完成班产69炉，全天完成198炉产量，打破原有纪录，为铸机和转炉产量双双创日产新纪录奠定了坚实基础。

　　目前，该厂正认真总结经验，干部职工情绪饱满，精神振奋，向实现首季开门红目标冲刺。