3月31日，板材热连轧厂1700生产线再传捷报。继3月1日日轧制量突破12900吨后，31日日轧制量再次刷新，达13382吨，这也是今年该生产线日轧制量第二次创历史新高。
　　据2020年度“全国青年岗位能手标兵”、板材热连轧厂厂长助理刘鸿智介绍，去年6月28日年修结束至今，1700生产线一直保持高产稳产状态。按照“以效益为中心”理念，在该厂厂部的大力支持下，1700生产线全体职工结合现有技术优势和装备水平，从生产计划排布、合同执行、设备运行、点检时间等方面制订一系列有效措施，充分发挥机组潜力，不遗余力提升产能、创造效益。
　　为提升产量，近一个月以来，1700生产线针对制约产能释放的具体问题进行了“地毯式”排查，开展了多项攻关。其中，减少换辊次数和间隔时间，延长作业时间是重中之重。据介绍，之前每轧制带钢40公里就要更换轧辊，上个月他们将这个长度延长到了65公里，本次又延长到了70公里，这样一来将每天换辊次数从之前的10次降低到了6至7次，按照每次换辊用时约17分钟计算，每天可节省1个多小时的换辊时间，增加了轧制时间。同时，在该生产线升级改造之后，整体轧制节奏大幅加快，该作业区采用人工吊运卷板、人工称重等方式，尽力节省时间，确保每小时可以多轧制两块铸坯，保证了生产线整体生产速度。另据了解，经过升级改造和职工的规范化操作，现在1700生产线的轧制出钢时间除特殊情况以外，基本接近了理论值90秒，将轧机的潜能“吃干榨净”。
　　此外，他们还从压缩点检时间着手，利用每次换辊间歇进行设备点检维护，这样一来大大压缩了停机时点检维护的时间，将停机点检维护时间从原来的40分钟压缩到了20分钟，为生产赢得了时间。他们还重新梳理生产计划编制原则，实现了多个品种规格的穿插过渡，大幅降低了计划排产的难度。原来一个常规周期3个小时，最多轧制80块钢，现在则可轧制110块钢，产能大大提升。
　　下一步，该厂将继续以稳质高产为目标，推进精细化管理，树立“以轧机为中心，加热为基础，设备为保障”的工作理念，本着效益优先，工序服从的原则，创新生产组织方式，强化生产调度指挥，提高生产流程的运行效率和运行质量。
　　目前，1700生产线全体职工正以饱满的热情和百倍的干劲，力争二季度生产再上新台阶。