3月份，北营轧钢厂高速棒线生产线轧制优质螺纹钢7.0952万吨，创投产以来月产量新纪录。3月26日，生产Φ16mm规格棒材产品2661吨，创下历史日产最高纪录。
　　年初以来，随着全球疫情防控形势的变化，螺纹钢市场需求量持续旺盛，为重新占领螺纹钢市场份额，取得效益最大化，本钢集团根据订单合同，以目标为导向，科学研判，决定迅速启动已停产3个月的高速棒材生产线。面对冬季复产，在线设备检修难度较大的困难，该厂广大干部职工戮力同心，真抓实干，制订详细的产前检修及试车方案, 对在线的电机、机械设备、自动控制系统、液压润滑系统及水系统等进行全面体检，对急缺的备品备件，组织人员加班加点进行自制、改造，仅用15天实现全面复产，产品尺寸、性能全部符合国标要求，合格率达100%，日均产量环比上月增加5.88%，小规格棒材产能同比提高近10%，保证了棒材产线优势规格和钢种的产能发挥，为打造精品棒材生产基地奠定了坚实基础。
　　该厂围绕“稳质高产”科学组织生产，坚持工序服从原则，强化工序衔接，缩短工艺调整时间。组织作业区管理、技术、业务、操作岗位骨干人员实行24小时保产值班，及时解决现场突发情况。针对影响产量、质量提升的“卡脖子”技术，明确攻关项目，对冷床区域设备进行改造，降低了故障小停，平均作业率达80%以上。轧线换规格及定修与上游工序单位同步，保证热送坯料最大限度供应，实现生产连续、轧制节奏稳定。此外，通过改造冷床对齐方式，使成材率实现突破，达101.0%，领跑国内同行业。
　　据悉，为提高高速棒材生产线自动化、智能化，该厂进一步提高轧机工作效率，降低人员劳动强度，保证设备安全运行，确立了“一键出钢”攻关项目，向“数字本钢、智造强企”高质量发展目标迈出一大步。为持续提升产品盈利水平和企业竞争实力，该厂配合板材技术研究院开展了大规格螺纹产品增氮后产品屈服强度的调试工作，效果显著。
　　目前，该厂干部职工精神饱满，士气高涨，立足岗位创新创效的意识不断增强，各项工作稳步推进。